1.红薯叶及叶茎酱,其特征在于:制备工艺包括如下步骤:
1)原料处理:选取200-500 重量份的红薯叶和红薯叶茎,在清洗后在清水中浸泡0.5-
18 小时,将红薯叶和红薯叶茎切成适宜大小的丝或/和小段,并淋干备用,在其中加入10-
50 重量份的蛋白基、20-50 重量份的小麦粉和10-30 重量份的水,其中,所述红薯叶为干红薯叶,所述红薯叶茎为干红薯叶茎;
2)制曲:对步骤1)所得的原料进行灭菌处理,并接种3-10 重量份的曲霉类种曲,置于恒室温培养10-15 小时,控制温度在25-38℃;然后再 加入0.2-1 重量份数的酵母菌,置于恒室温培养20-35 小时,温度控制在25-38℃,再然后加入20-30 重量份的步骤1)所得的未灭菌原料,置于恒室温培养10-25 小时,温度控制在30-35℃;
3)发酵:加入200-470 重量份且浓度在10-30%的灭菌盐水,在25-45℃下进行发酵
180-360 小时;
4)调制:在发酵后的红薯叶和红薯叶茎中加入至50-150 重量份且经过加热的植物油、重量份为1-3 的味精、重量份2-5 的鸡精以及20-50重量份的蚝油,调配混合或炒制后,搅拌均匀;
5)后期处理:在调制后灭菌包装,或将其干燥为固体后包装,或加入调料烹饪处理灭菌包装,或加入熟红薯叶或/和红薯叶茎制成酱灭菌包装。
2.如权利要求1所述的红薯叶及叶茎酱,其特征在于:所述步骤5)中的灭菌包装为常规灌装后放入90-100℃的水中,常压灭菌40-60 分钟。
3.如权利要求1 所述的红薯叶及叶茎酱,其特征在于:所述干红薯叶茎经过高压锅30 分钟,然后在清水中浸泡12 小时,后淋干备用;或采用60-70℃水浸泡24 小时,后淋干备用。
4.如权利要求1 或2 所述的红薯叶及叶茎酱,其特征在于:所述红薯叶经过清洗,淋干后,经过120-200℃的热风烘干,制得干红薯叶,然后干燥存放。
5.如权利要求1 或2 所述的红薯叶及叶茎酱,其特征在于:所述红薯叶茎经过清洗后,采用高压蒸汽熟制,然后经过120-200℃热风烘干,制成干红薯叶茎后干燥存放。
6.如权利要求1所述的红薯叶及叶茎酱,其特征在于:所述步骤2 )制曲:对步骤1 )所得的原料进行灭菌处理,并接种3-10重量份的曲霉类种曲,置于恒室温培养10-15小时,控制温度在25-38℃;然后再加入0 .2-1重量份数的酵母菌,置于恒室温培养20-35小时,温度控制在25-38℃,再然后加入20-30重量份的步骤1 )所得的未灭菌原料,置于恒室温培养
10-25小时,温度控制在30-35℃。
7.根据权利要求1所述的红薯叶及叶茎酱,其特征在于:
1 )选取500重量份的红薯叶和红薯叶茎,所述红薯叶和红薯叶茎添加比例为2:1;通过搅拌清洗后,在清水中浸泡13小时,将红薯叶茎和红薯叶切成1 .5厘米的小段和1厘米的丝,并淋干备用,在其中加入50重量份的黄豆与蚕豆的混合料,黄豆与蚕豆的添加比例为2:
3、50重量份的小麦粉和30重量份的水;
2 )对步骤1 )所得的原料进行紫外线灭菌处理,然后接种总重为9重量份的黑曲霉与米曲霉,黑曲霉与米曲霉的比例为2:1,置于恒室温培养72小时,控制温度在38℃;
3 )加入470重量份且浓度在30%的灭菌盐水,在45℃下进行发酵360小时;
4 )在发酵后的红薯叶茎和红薯叶中加入至150重量份且经过加热的玉米油、重量份为3的味精、重量份5的鸡精以及50重量份的蚝油,搅拌均匀;
5 )在调制后加入熟红薯叶和红薯叶茎制成酱灭菌包装。
8.根据权利要求7所述的红薯叶及叶茎酱,其特征在于:所述的步骤2)用以下方法代替:对步骤1 )所得的原料进行灭菌处理,并接种5重量份的米曲霉,置于恒室温培养12小时,控制温度在28℃;然后在加入0 .2重量份数的酵母菌,置于恒室温培养28小时,温度控制在35℃,再然后加入25重量份的步骤1 )所得的未灭菌原料,置于恒室温培养20小时,温度控制在35℃。
9.根据权利要求7所述的红薯叶及叶茎酱,其特征在于:所述的步骤2)用以下方法代替:对步骤1 )所得的原料进行灭菌处理,并接种9重量份的米曲霉和黑曲霉,其中黑曲霉与米曲霉的比例为2:1,置于恒室温培养15小时,控制温度在35℃;然后在加入0 .8重量份数的酵母菌,置于恒室温培养35小时,温度控制在38℃,再然后加入30重量份的步骤1 )所得的未灭菌原料,置于恒室温培养25小时,温度控制在32℃。
10.根据权利要求7所述的红薯叶及叶茎酱,其特征在于:所述的步骤2)用以下方法代替:对步骤1 )所得的原料进行灭菌处理,并接种3重量份的黑曲霉,置于恒室温培养10小时,控制温度在25℃;然后在加入1重量份数的酵母菌,置于恒室温培养35小时,温度控制在
38℃,再然后加入30重量份的步骤1 )所得的未灭菌原料,置于恒室温培养25小时,温度控制在30℃。