1.核主泵机械密封结构，包括主轴（2）与外壳（3），其特征在于，还包括：

动环（1），套设在主轴（2）上并与主轴（2）同步转动，动环（1）周侧与外壳（3）之间留有间隙，所述动环（1）的一端为接触面，其接触面上设有润滑空间；

静环（4），密封滑动安装在所述外壳（3）上，动环（1）与静环（4）同轴且主轴（2）穿过静环（4），静环（4）内侧与所述主轴（2）之间留有间隙；

密封端盖（5），安装在所述外壳（3）上，所述主轴（2）的一端穿过密封端盖（5），所述密封端盖（5）与所述静环（4）之间安装有抵触弹簧（6），通过抵触弹簧（6）以向静环（4）提供其轴线方向的弹性抵触力，并使静环（4）一端抵触至动环（1）接触面上；

油液循环机构（7），安装在所述外壳（3）上，并与润滑空间形成润滑油路，以涓流形式持续向润滑空间提供润滑液；

所述静环（4）端面圆形阵列开设有两个输油孔（10），所述输油孔（10）远离动环（1）的一端构造有插管（11），所述插管（11）水平滑动插设在所述密封端盖（5）上，所述密封端盖（5）上对称设有两个循环油路（12），两个插管（11）分别与两个循环油路（12）连通，油液循环机构（7）与两个循环油路（12）保持连通；

所述油液循环机构（7）包括设在外壳（3）上的油盒（701），所述油盒（701）一侧上端与下端均连通有输油管（702），两个输油管（702）分别与两个循环油路（12）连通，其中一个输油管（702）上安装有动力件（14），通过所述动力件（14）以将油盒（701）内润滑液输送至对应输油管（702）内；

所述动力件（14）包括安装在所述外壳（3）上的安装筒（1401），所述安装筒（1401）一端弹性滑动插设有触动杆（1402），所述触动杆（1402）自由端抵触在动环（1）外周侧，当动环（1）在旋转中出现小幅度振幅时，触动杆（1402）以小幅度竖直向移动，所述安装筒（1401）上安装有与输油管（702）连通的转换机构（15），当触动杆（1402）发生移动时，通过转换机构（15）以将触动杆（1402）移动动力转换为油液传输力。

2.根据权利要求1所述的核主泵机械密封结构，其特征在于，所述动环（1）接触面上构造有凸环（8），凸环（8）内且绕着动环（1）轴线圆形阵列安装有多个弧形凸板（9），以形成所述润滑空间，每个弧形凸板（9）之间留有间隙，且圈数不少于两圈，相邻两圈的弧形凸板（9）呈交错分布，凸环（8）与弧形凸板（9）端面平齐。

3.根据权利要求1所述的核主泵机械密封结构，其特征在于，所述转换机构（15）包括连通在输油管（702）上的安装盒（1501），所述安装盒（1501）内转动安装有传输齿轮（1502），其中一个传输齿轮（1502）旋转轴位于外部且安装有旋转筒（1503），所述安装筒（1401）内转动安装有驱动板（1504），所述驱动板（1504）顶端竖直弹性滑动安装有楔形板（1505），所述旋转筒（1503）底端圆形阵列开设有多个供楔形板（1505）插设的楔形槽（1506），多个楔形槽（1506）在旋转筒（1503）底部形成环形卡槽，所述驱动板（1504）与所述触动杆（1402）之间连动配合，当所述触动杆（1402）往复移动时，驱动板（1504）以绕自身轴线往复转动。

4.根据权利要求3所述的核主泵机械密封结构，其特征在于，所述安装筒（1401）内竖直滑动安装有执行杆（16），所述驱动板（1504）轴线处贯穿开设有转换孔（17），所述转换孔（17）内周侧环形开设有螺旋槽（18），所述执行杆（16）外侧构造有位于螺旋槽（18）内的引导板（19），所述执行杆（16）与所述触动杆（1402）非接触式传动连接，当所述触动杆（1402）小幅度移动时，所述执行杆（16）相比与触动杆（1402）大幅度移动。

5.根据权利要求4所述的核主泵机械密封结构，其特征在于，所述安装筒（1401）上滑动安装有抵紧板（20），所述抵紧板（20）与所述安装筒（1401）之间安装有抵紧弹簧（21），所述抵紧板（20）的一端抵触在触动杆（1402）的一端，所述抵紧板（20）上同轴构造有连接杆（22），所述连接杆（22）与所述执行杆（16）非接触式传动连接。

6.根据权利要求5所述的核主泵机械密封结构，其特征在于，所述安装筒（1401）内具有小径腔（23）与大径腔（24），所述执行杆（16）滑动插设在小径腔（23）内，所述连接杆（22）远离触动杆（1402）的一端构造有位于大径腔（24）内的推动板（13），大径腔（24）与小径腔（23）相互连通，推动板（13）与所述执行杆（16）之间形成密封区域。

7.根据权利要求1所述的核主泵机械密封结构，其特征在于，所述触动杆（1402）的一端为外弧面，所述油盒（701）呈环形，所述油盒（701）内安装有两个过滤板（25），两个过滤板（25）将油盒（701）内部分隔成上下两个区域。