1.一种封边条用低烟无卤阻燃ABS材料的制备方法，其特征在于：所述低烟无卤阻燃ABS材料的制备方法包括以下步骤：将乳液法共聚物20-40份，本体法ABS 70-100份，石墨烯负载无卤阻燃剂，增韧剂10-25份、抗氧剂1010 2份、抑烟剂2-10份，放入真空干燥箱中60℃条件下干燥2h制得干燥物料；将所述干燥物料加入高速混合机中500r/min搅拌30min，混合均匀制得混合料；将所述混合料加入双螺杆挤出机中熔融共混挤出、冷却、切粒制得粒料；将所述粒料在85℃下真空干燥5h后通过注塑机注塑制得所述低烟无卤阻燃ABS材料；

所述乳液法共聚物通过异戊二烯、苯乙烯、丙烯腈以重量份数比17:61:22混合乳化制得；

所述抑烟剂通过六水合硝酸钴溶液与六水合硝酸镁溶液通过成核-晶化隔离法制得；

所述石墨烯负载无卤阻燃剂通过改性石墨烯5-15份，无卤阻燃剂8-18份，加入无水乙醇分散，80℃搅拌反应2h制得；

所述改性石墨烯通过石墨烯酸化，硅烷偶联剂改性制得；

所述无卤阻燃剂通过阻燃剂一与阻燃剂二以份数比1-3:1-3混合而成；

所述增韧剂选自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丁苯橡胶、丁二烯橡胶、硅橡胶中的一种；

所述阻燃剂一选自苯并噁嗪类阻燃剂、聚氯乙烯、聚苯醚、酚醛树脂中的一种；所述阻燃剂二选自磷酸三苯酯、偏磷酸铵、间苯二酚中的一种；

所述硅烷偶联剂选自3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、N-（2-氨乙基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种。

2.根据权利要求1所述的一种封边条用低烟无卤阻燃ABS材料的制备方法，其特征在于：所述本体法ABS选自ABS 8391、ABS 3504、ABS 8434、ABS 275中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种封边条用低烟无卤阻燃ABS材料的制备方法，其特征在于：所述苯并噁嗪类阻燃剂的制备方法包括以下步骤：将苯胺，1,2-二苯基-1,2-二（4-羟基苯）乙烯，多聚甲醛于室温下在烧杯中搅拌混合均匀制得混合液；将所述混合液取1/10加入1000毫升烧瓶中，升温至70℃，反应10min制得反应液一；将所述反应液一中加入第2批1/10所述混合液，反应10min制得反应液二；将余下所述混合液加入，原料加完后，维持反应温度在110℃，回流状态下反应20min制得反应体系；将所述反应体系升温至130℃，搅拌回流反应30min蒸出水分，离心分离，80℃真空干燥2h制得所述苯并噁嗪类阻燃剂。

4.根据权利要求1所述的一种封边条用低烟无卤阻燃ABS材料的制备方法，其特征在于：所述抑烟剂的制备方法包括以下步骤：配制所述六水合硝酸钴溶液和所述六水合硝酸镁溶液，加入烧瓶中搅拌均匀制得混合金属溶液；配置氢氧化钠溶液以及碳酸钠溶液，加入烧瓶中，搅拌均匀制得混合碱溶液；将所述混合金属溶液与等体积所述混合碱溶液缓慢加入旋转液膜反应器中，转速为3000rpm，搅拌20min制得成核浆液；将所述成核浆液转移至烧瓶中，升温100℃回流6h制得反应物；将所述反应物用去离子水洗涤，乙醇润洗，调节pH至中性，60℃真空干燥24h制得所述抑烟剂。

5.根据权利要求1所述的一种封边条用低烟无卤阻燃ABS材料的制备方法，其特征在于：所述六水合硝酸钴溶液与所述六水合硝酸镁溶液的摩尔浓度之比为1-4:1-2。

6.根据权利要求1所述的一种封边条用低烟无卤阻燃ABS材料的制备方法，其特征在于：所述石墨烯负载无卤阻燃剂的制备方法包括以下步骤：将所述石墨烯置于马弗炉煅烧5h得到烧制石墨烯；将所述烧制石墨烯加入10%的盐酸溶液中在50℃加热回流10h，离心洗涤、冷冻干燥得到酸化石墨烯；将所述酸化石墨烯加入三口烧瓶中，使用乙醇与水的混合溶液溶解制得混合溶液，将所述混合溶液用冰醋酸调至弱酸性，超声分散30min，加入所述硅烷偶联剂，在85℃水浴条件下搅拌反应6h制得所述改性石墨烯；将所述改性石墨烯置于烧杯中，加入无水乙醇搅拌分散均匀，得到分散液；向所述分散液中加入所述无卤阻燃剂，转移到反应釜80℃搅拌反应2h，分离离心，真空干燥得到所述石墨烯负载无卤阻燃剂。

7.一种封边条用低烟无卤阻燃ABS材料，其特征在于：所述低烟无卤阻燃ABS材料包括乳液法共聚物、本体法ABS、改性石墨烯、无卤阻燃剂、增韧剂、抗氧剂1010、抑烟剂；所述低烟无卤阻燃ABS材料通过权利要求1-6任意一项所述的制备方法制备得到；所述ABS材料的拉伸强度为55MPa，断裂伸长率为31.5%；所述ABS材料23±2℃下为冲击强度为33.2KJ/m2，-30±2℃下为冲击强度为15.8KJ/m2；所述ABS材料的极限氧指数为35.6%；所述ABS材料的烟密度为235；所述ABS材料的初始分解温度为364℃，残炭率为51.2%。