1.一种高活性氧化铝负载铂催化剂制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

称取铝醇盐，将所述铝醇盐溶解于乙醇中得到铝醇盐溶液；将所述铝醇盐溶液置于圆底烧瓶中，在30-100℃油浴反应6小时后得到浑浊液；将所述浑浊液取出，离心、洗涤、干燥得到铝前驱体；

将所述铝前驱体置于马弗炉进行第一次焙烧，所述第一次焙烧的温度为180-360℃，焙烧1小时；结束后进行第二次焙烧，第二次焙烧温度为550-980℃，焙烧3小时；所述马弗炉升温速率为5℃/min；焙烧结束后冷却至室温得到氧化铝载体；

将所述氧化铝载体置于圆底烧瓶，向所述氧化铝载体中加入浓硝酸得到氧化铝酸液；将所述氧化铝酸液置于油浴锅，在30-50℃回流36小时得到反应体系；将所述反应体系分离离心，抽滤得到固体不溶物，去离子水洗涤至中性，干燥得到中间产物一；将所述中间产物一分散于去离子水中，得到分散液；向所述分散液中加入聚乙二醇，在40℃反应10小时，得到改性氧化铝；

将所述改性氧化铝分散于去离子水中，得到悬浊液；向所述悬浊液中加入等体积金属铂溶液、以及1.0mg/mL的硼氢化钠溶液得到混合液；将所述混合液置于微波管中，进行微波反应；反应结束取出微波管冷却至室温后离心保留沉淀；将所述沉淀洗涤、干燥得到所述高活性氧化铝负载铂催化剂；

所述铝醇盐为异丙醇铝，CAS号为555-31-7；所述铝醇盐溶液浓度为0.5-3.5g/L；

所述聚乙二醇为氨基聚乙二醇，CAS号为956496-54-1，分子量2000。

2.根据权利要求1所述的一种高活性氧化铝负载铂催化剂制备工艺，其特征在于：所述浓硝酸质量分数为65%；所述氧化铝载体与浓硝酸的比例为1g：15mL-30mL。

3.根据权利要求1所述的一种高活性氧化铝负载铂催化剂制备工艺，其特征在于：所述氧化铝载体与所述聚乙二醇的质量比为1:1-2。

4.根据权利要求1所述的一种高活性氧化铝负载铂催化剂制备工艺，其特征在于：所述金属铂溶液为氯铂酸溶液。

5.根据权利要求1所述的一种高活性氧化铝负载铂催化剂制备工艺，其特征在于：所述金属铂溶液的浓度为1-10g/L。

6.根据权利要求1所述的一种高活性氧化铝负载铂催化剂制备工艺，其特征在于：所述改性氧化铝与所述金属铂的质量比为10:0.1-1。

7.根据权利要求1所述的一种高活性氧化铝负载铂催化剂制备工艺，其特征在于：所述微波反应温度为85℃，微波反应时间为2小时。

8.一种高活性氧化铝负载铂催化剂，其特征在于：所述高活性氧化铝负载铂催化剂以异丙醇铝作为铝源，然后通过两次焙烧制备了氧化铝载体，并利用聚乙二醇对氧化铝载体进行修饰，最后负载金属铂组成；所述高活性氧化铝负载铂催化剂通过如权利要求1-7任意一项所述的制备工艺制备得到；所述高活性氧化铝负载铂催化剂能催化苯乙烯加氢反应，在100min内，使苯乙烯的转化率达到94.5%；所述高活性氧化铝负载铂催化剂具有多孔结构，孔排列致密均匀，比表面积达到289.5m2/g，孔径为18nm；所述高活性氧化铝负载铂催化剂形貌均一；所述高活性氧化铝负载铂催化剂的催化速率常数为1.26×10-3mol/L·min；所述高活性氧化铝负载铂催化剂中金属铂的负载量为10.6mg/g。