1.自动上料硬质合金坯料压制装置，包括压制主体（1），其特征在于：所述压制主体（1）的上端中部固定连接有装置架（2），所述装置架（2）的上端中部固定连接有液压气缸（3），所述液压气缸（3）的输出端贯穿装置架（2）并固定连接有压制结构（4），所述压制结构（4）的前端固定连接有下料结构（5），所述压制主体（1）的上端中部固定连接有升降结构（6），所述压制主体（1）的上端两侧共同开有移动槽（7），所述下料结构（5）通过移动槽（7）与压制主体（1）滑动连接，所述装置架（2）的上端一侧贯穿并固定连接有储料斗（8），所述储料斗（8）的下端固定连接有下料斗（9），所述下料斗（9）设置为倾斜安装，且下料斗（9）的位置与升降结构（6）的位置相对应；

所述压制主体（1）的上端一侧开有滑槽（11），所述滑槽（11）与移动槽（7）相连通，所述压制主体（1）的上端中部开有限位槽（12）和两个一号防偏槽（13），且压制主体（1）的上端一侧开有倾斜槽（14），所述装置架（2）的前端两侧共同开有升降槽（15），所述储料斗（8）的一端中部开有调节槽（81）；

所述压制结构（4）包括伸缩杆（41），所述伸缩杆（41）的底端固定连接有工型板（42），所述工型板（42）的后端两侧均转动连接有一号滑轮（43），所述工型板（42）的下端中部通过螺丝可拆卸连接有压制板（44），所述工型板（42）的下端两侧均固定连接有卡接管（45），且工型板（42）的上端两侧共同固定连接有凹型架（46）；

所述凹型架（46）的上端中部贯穿并滑动连接有工型管（47），所述工型管（47）的外表面套接并滑动连接有固定板（49），所述固定板（49）的上端两侧分别固定连接有一号弹簧（48）和二号弹簧（411），所述一号弹簧（48）远离固定板（49）的一端与工型管（47）固定连接，所述固定板（49）远离工型管（47）的一端固定连接有可伸缩挡板（412）；

所述下料结构（5）包括两个滑杆（51），两个所述滑杆（51）的一端共同转动连接有凹型板（52），所述凹型板（52）的底端转动连接有若干个滚珠（53），所述凹型板（52）的内表面固定连接有推板（54），所述推板（54）的上端两侧均固定连接有风机（55），两个所述风机（55）均设置为倾斜安装；

两个所述滑杆（51）分别与工型板（42）的前端两侧转动连接，所述凹型板（52）通过若干个滚珠（53）与压制主体（1）滑动连接，且凹型板（52）位于移动槽（7）内，所述推板（54）的下端一侧固定连接有一组硅胶刷条（56），所述推板（54）的上端一侧固定连接有两个倾斜板（57），两个所述倾斜板（57）远离推板（54）的一端均转动连接有二号滑轮（58）；

所述升降结构（6）包括四个三号弹簧（61），四个所述三号弹簧（61）的上端共同固定连接有塑形架（62），所述塑形架（62）的前端两侧均开有推动槽（63），两个所述推动槽（63）均设置为倾斜结构，所述塑形架（62）的上端两侧均开有上下穿通的二号防偏槽（64）。

2.根据权利要求1所述的自动上料硬质合金坯料压制装置，其特征在于：所述伸缩杆（41）远离工型板（42）的一端与液压气缸（3）的输出端固定连接，所述工型板（42）通过两个一号滑轮（43）与装置架（2）滑动连接，且工型板（42）位于升降槽（15）内，所述可伸缩挡板（412）位于下料斗（9）内，所述固定板（49）位于调节槽（81）内，所述二号弹簧（411）远离固定板（49）的一端与储料斗（8）固定连接，两个所述卡接管（45）的位置分别与两个一号防偏槽（13）的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的自动上料硬质合金坯料压制装置，其特征在于：四个所述三号弹簧（61）的下端均与压制主体（1）固定连接，所述塑形架（62）的底部位于限位槽（12）内，且塑形架（62）通过两个推动槽（63）与两个二号滑轮（58）转动连接，两个所述二号防偏槽（64）分别位于两个一号防偏槽（13）的上方。

4.根据权利要求1-3任一项所述的自动上料硬质合金坯料压制装置的压制工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：硬质合金自动上料且保证压制过程的灵活性，通过工型板（42）上移拉动工型管（47）上移，挤压固定板（49）上移使得储料斗（8）打开，坯料顺着下料斗（9）进入塑形架（62）内实现自动上料，通过液压气缸（3）控制伸缩杆（41）伸缩，带动工型板（42）通过一号滑轮（43）与装置架（2）滑动连接，使得压制过程中能够增加装置压制升降的灵活性，避免压制装置出现坯料压制卡顿的情况，同时通过工型板（42）的下移，能够带动凹型架（46）下移拉动工型管（47）使得一号弹簧（48）持续挤压固定板（49），固定板（49）带动可伸缩挡板（412）紧贴下料斗（9），此时可伸缩挡板（412）处于收缩状态，且可伸缩挡板（412）上的底板与下料斗（9）接触，从而实现压制后的坯料自动下料的同时实现上料口的封堵，能够保证坯料封堵的稳定性；

步骤二：上料完成后反向控制实现压制，通过液压气缸（3）控制伸缩杆（41）伸缩时，带动工型板（42）下移，滑杆（51）倾斜带动推板（54）上的二号滑轮（58）位于推动槽（63）内平行移动，三号弹簧（61）收缩将塑形架（62）卡进限位槽（12）内，同时在工型板（42）下移时，卡接管（45）插入二号防偏槽（64）内，使得压制装置在自动化压制的过程中避免出现坯料压制倾斜，能够保证坯料压制的稳定性和防偏性；

步骤三：压制完成后自动脱离压制后的坯料实现自动下料以及清理台面，通过液压气缸（3）控制伸缩杆（41）收缩时，带动工型板（42）上移，使得滑杆（51）倾斜带动凹型板（52）上的推板（54）向塑形架（62）内压制后的坯料靠近，倾斜板（57）上的二号滑轮（58）顺着推动槽（63）内的倾斜面挤压塑形架（62）上移脱离压制后的坯料，推板（54）继续靠近压制后的坯料，推动坯料进入倾斜槽（14）内实现自动下料，通过推板（54）上设置的硅胶刷条（56）能够对压制台面进行清扫，以及倾斜设置的风机（55）能够对台面的残渣碎屑进行吹落，避免下料后的压制台面出现坯料残留，在此过程中，可伸缩挡板（412）可伸缩继续封堵坯料出料口，此时可伸缩挡板（412）通过内部设置的电动伸缩杆控制其靠近下料斗（9）的一端伸缩继续封堵坯料出料口，处于伸缩状态，能够防止装置运行下料功能时出现坯料泄漏的情况，从而完成压制装置的完整流程，压制后的坯料下料完成后反向控制，恢复初始状态即可。