1.一种氨气制备混合燃料双流程系统，其特征在于，包括炉膛、燃烧器、换热器、混合器和储存罐，所述燃烧器安装于炉膛内，所述换热器安装在炉膛烟气排放口内，所述储存罐的出口通过输送管设置有第一分支管路与所述换热器连接，所述换热器的出口与混合器的入口连接，所述混合器的出口与燃烧器的燃料输入口连接，所述输送管设置第二分支管路与第一引射器的引射口连接，所述第一引射器安装于与炉膛排烟管道旁路连接的烟气再循环管上，所述烟气再循环管的另一端与燃烧器的辅助燃料进口连接。

2.根据权利要求1所述的一种氨气制备混合燃料双流程系统，其特征在于，所述混合器与罗茨风机通过风管连接。

3.根据权利要求2所述的一种氨气制备混合燃料双流程系统，其特征在于，所述风管设置有一个分支风管与第二引射器的引射口连接，所述第二引射器安装于第一引射器的出口烟气再循环管上。

4.根据权利要求3所述的一种氨气制备混合燃料双流程系统，其特征在于，所述混合器内设置风帽，所述风帽与所述换热器的出口的管道连接，所述风帽均布有出风口。

5.根据权利要求4所述的一种氨气制备混合燃料双流程系统，其特征在于，所述混合器的空气入口为切向进风设置，空气切向进入混合器内。

6.根据权利要求4所述的一种氨气制备混合燃料双流程系统，其特征在于所述风帽在混合器内设置四个，分别与换热器出口管道连接。

7.根据权利要求6所述的一种氨气制备混合燃料双流程系统，其特征在于，所述风帽包括引风管、帽体和出风管，所述帽体安装于所述引风管的顶端，所述帽体侧壁设置有引风腔通过通孔与引风管连通，所述出风管固定在所述帽体侧壁，所述出风管内的出风口与所述引风腔连通。

8.根据权利要求7所述的一种氨气制备混合燃料双流程系统，其特征在于，所述通孔为上下两排交错设置，数量为10‑30个。

9.根据权利要求7所述的一种氨气制备混合燃料双流程系统，其特征在于，所述出风管为出口向下倾斜设置，倾斜角度为20‑70度。

10.根据权利要求8所述的一种氨气制备混合燃料双流程系统，其特征在于，所述出风管有四个，均布于所述帽体的侧壁上。