1.一种通过发热玻璃体熔融净化废盐的工艺，其特征在于，所述工艺包括：（1）向熔融炉的底部区域加入玻璃体，使玻璃体填充熔融炉底部，并将玻璃体作为发热源；

（2）然后向玻璃体的上方区域加入废盐，且废盐与玻璃体直接接触，使熔融炉内部空间形成从底部至顶部的“玻璃体层‑废盐层‑气体空间层”；

（3）玻璃体通过电极连接外部电源，玻璃体在内部自身电阻和输入电流作用下产生焦耳热，使玻璃体温度逐渐升高至1000 1400℃并转变为发热玻璃体，发热玻璃体再将热量传~递至废盐，以使废盐熔融；其中：

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保证发热玻璃体在1000 1400℃下粘度为10 10Pa.s，在所述粘度范围内以使发热玻~ ~璃体与上方区域的熔融废盐具有分界，便于后期分离；

电极埋没在发热玻璃体内不接触废盐，以使电极不受废盐腐蚀并长期使用，同时发热玻璃体不参与反应且不损耗，能保证工艺连续运行；

（4）在有限氧条件下，熔融废盐中的有机物受热分解为合成气并排出熔融炉，进入合成气净化系统；熔融废盐中的有害金属及无机物杂质在重力作用下，从熔融废盐中分离并沉入至下部的发热玻璃体中，并被发热玻璃体网状晶格包裹固定，有害重金属及无机物杂质得以去除；最终废盐得到彻底净化，成为干净的盐；其中：所述有机物包括二噁英，在1000 1400℃工艺条件下彻底分解；

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所述玻璃体包括如下质量百分比的原料：50~80%的SiO2、10~40%的CaO和5~20%的Na2O，通过改变玻璃体原料用量和电极电流能够使得玻璃体在1000 1400℃范围内调整，用于熔~融净化不同类型的废盐。

2.根据权利要求1所述的通过发热玻璃体熔融净化废盐的工艺，其特征在于，步骤（1）中，所述玻璃体的厚度为300 500mm。

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3.根据权利要求1所述的通过发热玻璃体熔融净化废盐的工艺，其特征在于，步骤（2）中，所述废盐的粒径＜10mm，废盐的含水率＜10%。

4.根据权利要求1所述的通过发热玻璃体熔融净化废盐的工艺，其特征在于，步骤（2）中，所述废盐的厚度为300 600mm。

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5.根据权利要求1所述的通过发热玻璃体熔融净化废盐的工艺，其特征在于，步骤（3）中，发热玻璃体将热量传递至废盐后，熔融废盐的温度为1000 1200℃。

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6.根据权利要求5所述的通过发热玻璃体熔融净化废盐的工艺，其特征在于，保持熔融废盐温度为1000 1200℃的时间为20 60min。

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