1.一种废杂铝熔体再生除铁的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将废杂铝合金完全熔化并将熔体温度升到700-800℃；

2）检测熔体成分，确定熔体中Fe含量，按照质量比M：Fe=0.5-1:1，向熔体中加入含M的中间合金，搅拌均匀后保温5-20min；

其中，所述M为Mn、Cr、La、Ce中的一种；所述中间合金为铝-M中间合金；

3）采用旋转喷吹精炼的方法对步骤2）获得的熔体处理10-30min；

4）精炼后的熔体进行强制过滤获得铁含量低于0.1wt%的铝；方法为强制通过由磁化的直径10-20mm的铁钴合金球组成的过滤装置；

上述方法中适用的装置，包括前室、过滤室和后室，过滤室包括外壳、堆积设置在外壳内作为滤芯的铁钴合金球以及设置在外壳外侧的电磁感应线圈；

所述铁钴合金球表面包覆有Al2O3陶瓷保护涂层；

所述前室为设置有旋转喷吹装置的腔室，用于对经过步骤1）和2）处理后的废杂铝合金熔体进行精炼；所述过滤室用于对来自前室的精炼后的铝熔体进行过滤后排入后室。

2.根据权利要求1所述的一种废杂铝熔体再生除铁的方法，其特征在于，所述铁钴合金球的直径为10-20mm。

3.根据权利要求1所述的一种废杂铝熔体再生除铁的方法，其特征在于，所述铁钴合金球的表面包覆有0.2~1um的Al2O3陶瓷保护涂层。

4.根据权利要求1所述的一种废杂铝熔体再生除铁的方法，其特征在于，所述电磁感应线圈为水冷电磁感应线圈。

5.根据权利要求1所述的一种废杂铝熔体再生除铁的方法，其特征在于，所述外壳由内层和外层组成，内层由钢材质构成，外层为耐火材料构成。

6.根据权利要求1所述的一种废杂铝熔体再生除铁的方法，其特征在于，所述旋转喷吹装置中的搅拌头距离前室底部的距离为100-500mm。