1.基于运行反馈的合金粉末挤压成型装置，包括操作架(1)、顶板(2)、导向杆(3)以及下模(4)，所述操作台的上端外表面靠近后侧的位置固定连接有顶板(2)，且操作台与顶板(2)之间设置有四组导向杆(3)，所述操作架(1)的上端外表面靠近中部的位置设置有下模(4)，其特征在于，四组所述导向杆(3)之间设置有活动板(5)，所述顶板(2)的上端外表面设置有气缸(6)，且气缸(6)的输出端贯穿顶板(2)并与活动板(5)固定连接，所述活动板(5)的下端外表面固定连接有连接板(8)，且连接板(8)的下端外表面与下模(4)对应的位置设置有上模组件(7)；

所述下模(4)的上端外表面开设有模槽(10)，且模槽(10)的内部设置有顶出板(11)，所述操作架(1)的内部靠近底端的位置设置有顶出件(12)，且顶出件(12)的输出端贯穿至模槽(10)的内部与顶出板(11)固定连接，所述下模(4)的内部设置有振荡组件(9)。

2.根据权利要求1所述的基于运行反馈的合金粉末挤压成型装置，其特征在于，所述振荡组件(9)包括安装腔(901)、活动孔(902)、转动杆(903)以及齿轮(904)；所述下模(4)的内部靠近左右两侧的位置均开设有安装腔(901)，且安装腔(901)内表面的顶端靠近中部的位置开设有活动孔(902)，所述活动孔(902)贯穿至下模(4)的外部，所述安装腔(901)的内部靠近顶端的位置转动连接有转动杆(903)，且转动杆(903)外表面与活动孔(902)对应的位置固定连接有齿轮(904)，所述连接板(8)的下端外表面与两组活动孔(902)对应的位置固定连接有连接条(905)，且连接条(905)一侧外表面等距离固定连接有若干组齿牙组(906)，每组齿牙组(906)包括四个齿牙，所述齿牙组(906)与齿轮(904)相啮合。

3.根据权利要求2所述的基于运行反馈的合金粉末挤压成型装置，其特征在于，所述转动杆(903)的外表面靠近前后两端的位置均设置有扭转弹簧(909)，且扭转弹簧(909)的一端与转动杆(903)固定连接，另一端与安装腔(901)固定连接，所述转动杆(903)外表面靠近两端的位置均固定连接有连接杆(907)，两组连接杆(907)之间远离转动杆(903)的一端固定连接有碰撞辊(908)，自然状态下，碰撞辊(908)不与安装腔(901)接触。

4.根据权利要求1所述的基于运行反馈的合金粉末挤压成型装置，其特征在于，所述上模组件(7)包括连接块(701)、固定板(702)、活动腔(703)以及活动槽(704)，所述连接板(8)的下端外表面固定连接有连接块(701)，且连接块(701)的下端外表面固定连接有固定板(702)，所述固定板(702)的内部开设有活动腔(703)，且连接块(701)的内部开设有活动槽(704)，所述活动槽(704)与活动腔(703)之间开设有连接孔，且活动槽(704)内表面的顶端设置有电机(705)，所述电机(705)的输出端固定连接有安装板一(706)。

5.根据权利要求4所述的基于运行反馈的合金粉末挤压成型装置，其特征在于，所述安装板一(706)下端外表面靠近边缘的位置固定连接有连接柱(707)，所述连接柱(707)贯穿连接孔并延伸至活动腔(703)的内部固定连接有安装板二(708)，所述安装板二(708)的下方设置有晃动板(709)，所述固定板(702)的下端外表面嵌入式固定连接硬质透明板(710)，且晃动板(709)的下端外表面等距离设置有三组距离传感器(711)。

6.根据权利要求5所述的基于运行反馈的合金粉末挤压成型装置，其特征在于，所述晃动板(709)与安装板二(708)之间设置有若干组弹簧一(712)，所述弹簧一(712)的一端与安装板二(708)固定连接，另一端与晃动板(709)固定连接，所述晃动板(709)的外表面对称式固定连接有两组限位杆(713)，且活动腔(703)的内部与限位杆(713)对应的位置开设有环形槽(714)，所述限位杆(713)的一端贯穿至环形槽(714)的内部并与其活动连接，且限位杆(713)的外表面远离晃动板(709)的一端嵌入式活动连接有滚珠(715)，所述限位杆(713)外表面与环形槽(714)内表面贴合。

7.根据权利要求6所述的基于运行反馈的合金粉末挤压成型装置，其特征在于，所述操作架(1)的一侧外表面设置有控制面板，且控制面板的内部设置有数据采集模块、分析模块与执行模块；

所述数据采集模块用于采集模槽(10)内部合金粉末的分布数据，并将其发送至分析模块，所述分析模块用于接收模槽(10)内部合金粉末的分布数据并对其进行分析处理操作，并根据分析处理结果生成相应信号，并将生成的信号发送至执行模块，所述执行模块用于接收信号，并根据接收到的信号做出相应处理。

8.根据权利要求7所述的基于运行反馈的合金粉末挤压成型装置，其特征在于，所述分析处理操作包括以下步骤：

步骤一、接收到模槽(10)内部合金粉末的分布数据之后，对其做出分析处理，模槽(10)内部合金粉末的分布数据有三组；

步骤二、三组模槽(10)内部合金粉末的分布数据为距离传感器(711)与对应区域中合金粉末的顶端的距离，将三组模槽(10)内部合金粉末的分布数据分别标记为L1、L2与L3；

步骤三、构建集合A＝{L1，L2，L3}，根据公式C＝max(A)‑min(A)得到三组分布数据极差值C，获取极差阈值B，当C≥B时，生成执行信号；当C＜B时，不做出任何处理。

9.基于运行反馈的合金粉末挤压成型方法，用于如权利要求1‑7任一项所述的基于运行反馈的合金粉末挤压成型装置，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、利用外界上料设备向模槽(10)内部定量上料，上料结束后，开启气缸(6)，气缸(6)的输出端推动活动板(5)下移，连接条(905)首先通过活动孔(902)进入安装腔(901)的内部，齿牙组(906)与齿轮(904)啮合时，转动杆(903)在其驱动下带动连接板(8)与碰撞辊(908)转动，碰撞辊(908)与安装腔(901)内壁发生碰撞，当齿牙组(906)与齿条分离时，转动杆(903)在扭转弹簧(909)的作用下回转；

步骤二、在活动板(5)下移的过程中，若干组齿牙组(906)与齿轮(904)反复啮合、分离，因此碰撞辊(908)反复与安装腔(901)内壁发生碰撞，并产生振动，从而能够辅助模槽(10)内部的合金粉末分布均匀；

步骤三、在第一组齿牙组(906)与齿轮(904)啮合并分离后，连接板(8)进入模槽(10)的内部，此时三组距离传感器(711)对模槽(10)内部合金粉末的分布数据进行采集，并发送至数据分析模块；

步骤四、执行模块接收到执行信号后，控制电机(705)运行，电机(705)在随连接板(8)下移的过程中带动驱动安装板一(706)转动，安装板二(708)带动晃动板(709)随安装板一(706)转动，由于安装板二(708)与晃动板(709)为弹性连接，因此晃动板(709)在转动过程中反复带动限位杆(713)左右晃动，使滚珠(715)与环形槽(714)发生碰撞并产生振动，连接板(8)首先将振动传递至模槽(10)，当连接板(8)与合金粉末接触后，连接板(8)将振动传动至合金粉末，从而在连接板(8)下压合金粉末的同时，还能够促使合金粉末在模槽(10)中厚度一致。