1.一种环三磷腈衍生基硅基固态胺材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：A、将六氯三聚磷腈与3‑氨丙基三乙氧基硅烷在溶剂中进行偶联反应，合成硅源前驱体；

B、采用水热‑共缩聚的方法，将硅源前驱体与正硅酸四乙酯混合，以十六烷基三甲基溴化铵为模板剂，在碱性条件下制备得到环三磷腈衍生基介孔有机硅；

C、将聚乙烯亚胺溶解于甲醇中，室温搅拌混合，然后加入环三磷腈衍生基介孔有机硅，室温搅拌直至甲醇完全蒸发，真空干燥，得到环三磷腈衍生基硅基固态胺材料。

2.根据权利要求1所述的环三磷腈衍生基硅基固态胺材料的制备方法，其特征在于，所述步骤A中六氯三聚磷腈与3‑氨丙基三乙氧基硅烷的摩尔比为1：6；

步骤B中硅源前驱体和正硅酸四乙酯中的硅的摩尔比为1：10‑30；

十六烷基三甲基溴化铵和硅源前驱体的摩尔比为1.44‑2.88：0.2；

步骤C中聚乙烯亚胺和环三磷腈衍生基介孔有机硅的质量比为0.21‑1.17：0.5。

3.根据权利要求1或2所述的环三磷腈衍生基硅基固态胺材料的制备方法，其特征在于，所述步骤A中首先将六氯三聚磷腈与无水四氢呋喃在45‑55℃的氮气气氛下混合，然后在搅拌下于0.5‑1h内滴加预先溶解在无水四氢呋喃中的3‑氨丙基三乙氧基硅烷，偶联反应完成后，在真空下除去溶剂，得到硅源前驱体。

4.根据权利要求2或3所述的环三磷腈衍生基硅基固态胺材料的制备方法，其特征在于，所述步骤B中0.525‑1.05g十六烷基三甲基溴化铵首先悬浮在1.8‑3.6ml NH3⋅H2O和

24.6‑49.2ml去离子水的溶液中，在30‑60℃搅拌，直到十六烷基三甲基溴化铵溶解，得到混合溶液；

将硅源前驱体和正硅酸四乙酯与乙醇混合形成预混合溶液；向混合溶液中滴加该预混合溶液，然后在35‑45℃下搅拌，以形成均匀的乳液体系，然后在85‑95℃下加热90‑100 h，之后过滤，萃取，真空干燥，最终得到环三磷腈衍生基介孔有机硅。

5.一种如权利要求1 所述的方法制备的环三磷腈衍生基硅基固态胺材料作为二氧化碳与环氧化物环加成反应的催化剂的应用。

6.一种如权利要求1 所述的方法制备的环三磷腈衍生基硅基固态胺材料催化二氧化碳与环氧化物耦合制备环状碳酸酯的方法，其特征在于，以环三磷腈衍生基硅基固态胺材料为催化剂，使环氧化物和二氧化碳通过环加成反应合成环状碳酸酯。

7.根据权利要求6所述的环三磷腈衍生基硅基固态胺材料催化二氧化碳与环氧化物耦合制备环状碳酸酯的方法，其特征在于，所述环氧化物的结构式如下： 。

8.根据权利要求6所述的环三磷腈衍生基硅基固态胺材料催化二氧化碳与环氧化物耦合制备环状碳酸酯的方法，其特征在于，所述环三磷腈衍生基硅基固态胺材料催化剂用量为反应体系的7 wt%‑16 wt%。

9.根据权利要求6所述的环三磷腈衍生基硅基固态胺材料催化二氧化碳与环氧化物耦合制备环状碳酸酯的方法，其特征在于，所述环加成反应温度为80‑120℃，反应压力为0.5‑

1.5 MPa，时间为5‑9 h。

10.根据权利要求6所述的环三磷腈衍生基硅基固态胺材料催化二氧化碳与环氧化物耦合制备环状碳酸酯的方法，其特征在于，所述环加成反应温度为100℃，反应压力为1.0 MPa，时间为7 h。