1.一种剑麻纤维基除臭材料，其特征在于，所述剑麻纤维基除臭材料包括用以吸臭杀菌的第一改性剑麻纤维、用以吸湿除臭的第二改性剑麻纤维、用以防止除臭材料在高湿及温变下龟裂变形的整体机械性能增强剂、用以防止除臭材料表面结冰且与冰箱内物品或是冰箱内壁黏连的防黏连改性剂、丙烯酸树脂胶粘剂；

所述剑麻纤维基除臭材料各组分的重量百分比组成为：第一改性剑麻纤维25%～60%、第二改性剑麻纤维25%～60%、整体机械性能增强剂3%～5%、防黏连改性剂0.5%～1.0%、丙烯酸树脂胶粘剂0.8%～1.0%；其中，第一改性剑麻纤维和第二改性剑麻纤维的总占比在93%以上；

所述第一改性剑麻纤维为负载纳米银离子杀菌剂的改性剑麻纤维；所述第二改性剑麻纤维为负载硅藻土吸附剂的改性剑麻纤维；

所述整体机械性能增强剂包括以下重量份的组分：阿拉伯胶50～60份、羧甲基纤维素20～25份、瓜尔豆胶10～15份、聚乙二醇7～10份；

所述防黏连改性剂包括以下重量份的组分：普鲁兰多糖60～80份、聚碳酸酯30～40份。

2.根据权利要求1所述的一种剑麻纤维基除臭材料，其特征在于，所述剑麻纤维基除臭材料各组分的重量百分比组成为：第一改性剑麻纤维30%～60%、第二改性剑麻纤维30%～60%、整体机械性能增强剂4%～5%、防黏连改性剂0.8%～1.0%、丙烯酸树脂胶粘剂0.9%～1.0%；其中，第一改性剑麻纤维和第二改性剑麻纤维的总占比在93%以上。

3.根据权利要求1所述的一种剑麻纤维基除臭材料，其特征在于，所述第一改性剑麻纤维的制备方法为：1）取剑麻纤维，放到沸水中蒸煮20～30min；再加入氢氧化钠和氯化钙，氢氧化钠的添加量为30～40g/L、氯化钙的添加量为50～60g/L，继续搅拌反应3～5h，过滤，得到热改性剑麻纤维；2）将所述热改性剑麻纤维放入盐酸浓度为0.3mol/L、氯化钠浓度为0.5mol/L的盐酸氯化钠水溶液中搅拌反应2.5～3.5h，再加入碱，将溶液调节至中性，过滤，得到常温改性剑麻纤维；3）将所述常温改性剑麻纤维加入银氨还原液内进行银沉积，取出，干燥，即得所述第一改性剑麻纤维。

4.根据权利要求1所述的一种剑麻纤维基除臭材料，其特征在于，所述第二改性剑麻纤维的制备方法为：1）取硅藻土15～20重量份、剑麻纤维50～60重量份、羟丙甲基纤维素5～10重量份、海泡石2～3重量份、丙烯酸树脂胶粘剂0.2～0.3重量份；2）将所述硅藻土和海泡石混合在一起，并放入1000～1200℃条件下活化4～6h，取出，冷却至室温，得到活化的硅藻土；3）将活化的硅藻土与称取得到的剑麻纤维、羟丙甲基纤维素、丙烯酸树脂胶粘剂混合均匀，干燥，粉碎，即得所述第二改性剑麻纤维。

5.根据权利要求1所述的一种剑麻纤维基除臭材料，其特征在于，所述整体机械性能增强剂包括以下重量份的组分：阿拉伯胶55～60份、羧甲基纤维素22～25份、瓜尔豆胶12～15份、聚乙二醇8～10份。

6.根据权利要求1所述的一种剑麻纤维基除臭材料，其特征在于，所述防黏连改性剂包括以下重量份的组分：普鲁兰多糖70～80份、聚碳酸酯35～40份。

7.根据权利要求1所述的一种剑麻纤维基除臭材料，其特征在于，所述防黏连改性剂还包括为20～25重量份的肉桂醛。

8.权利要求1～7中任意一项所述的一种剑麻纤维基除臭材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）按重量份数比，称取组成所述剑麻纤维基除臭材料各组分；

（2）将第一改性剑麻纤维、第二改性剑麻纤维放入容器中，加入水混合搅拌得到混合物，所述混合物中水的比重为60～70wt%；

（3）在所述混合物中加入整体机械性能增强剂、防黏连改性剂，混合均匀；再加入丙烯酸树脂胶粘剂，混合搅拌6～8min，得到共混物；

（4）将所述共混物放入模具中，注模成型，脱模，得到初成品；

（5）将所述初成品于-20℃～-15℃条件下冷冻8～10h，得到冷冻的初成品；

（6）将所述冷冻的初成品阴干，即得所述剑麻纤维基除臭材料。

9.根据权利要求8所述的一种剑麻纤维基除臭材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中将第一改性剑麻纤维、第二改性剑麻纤维放入容器中，加入水，在35～40℃条件下混合搅拌得到混合物，所述混合物中水的比重为65～70wt%。

10.根据权利要求8所述的一种剑麻纤维基除臭材料的制备方法，其特征在于，将所述初成品于-18℃～-15℃条件下冷冻9～10h，得到冷冻的初成品。