1.一种生物质基多功能环氧树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将木质素和含氮聚合物混合搅拌均匀，经挤出造粒后，获得木塑聚合物；经洗涤，干燥后，获得木质素氮基微球；将木质素氮基微球，分子筛催化剂和微波吸收介质进行混合球磨，再进行微波辅助共热解，收集液体产物，获得富芳香胺类生物油；所述含氮聚合物为腈胺类聚合物、酰胺类聚合物和醇胺类聚合物中的任意一种；

2）将步骤1）获得的富芳香胺类生物油置入HCl溶液中，经萃取，减压蒸馏，获得芳香胺类化合物；

3）将木质素置入甲酸盐溶液中浸渍，干燥后，得到处理后的木质素粉末，再与载氧体混合，搅拌，再进行微波辅助解聚，收集液体产物，获得富香草醛类生物油；

4）将步骤3）获得的富香草醛类生物油进行减压蒸馏，冷凝收集液体组分，经萃取后，获得有机相，经浓缩后，获得香草醛类化合物；

5）将步骤2）获得的芳香胺类化合物与步骤4）获得的香草醛类化合物进行球磨，得到混合产物，再与球状X-SiO2基催化剂置入去离子水中，搅拌反应，过滤，得到球状X-SiO2基催化剂和反应产物粉末，随后分离出反应产物粉末，经洗涤，干燥，获得含席夫碱双酚A类化合物；所述球状X-SiO2基催化剂为Co-SiO2、Ni-SiO2和Fe-SiO2中的任意一种；

6）将步骤5）获得的含席夫碱双酚A类化合物和苄基三乙基氯化铵在N2气氛下溶解于环氧氯丙烷，反应结束后，加入NaOH溶液，再搅拌1~2 h后，经过滤，将洗涤，干燥后，经减压蒸馏，得到席夫碱类双环氧化合物；

7）将步骤6）获得的席夫碱类双环氧化合物与三胺混合搅拌后，进行真空脱气，经固化，研磨，热压后，获得生物质基多功能环氧树脂。

2. 根据权利要求1所述的生物质基多功能环氧树脂的制备方法，其特征在于，步骤1）中，所述木质素：含氮聚合物的质量比为5:（1~0.8）；所述搅拌时间为1~3 h；所述挤出造粒的条件为：在100~150℃和180~210℃的温度区间内挤出造粒；所述干燥条件为：在55~75℃干燥12~18 h；所述木质素氮基微球：分子筛催化剂：微波吸收介质的质量比为5:1:（1~0.5）；所述微波吸收介质为SiC；所述木质素为针叶木木质素、阔叶木木质素和草本木质素中的任意一种；所述分子筛催化剂为HZSM-5分子筛、SAPO-34分子筛和SBA-15分子筛中的任意一种；所述微波辅助共热解的参数设置为N2气氛下功率为1000~1500 W，升温至450~700℃，保温反应5~10 min。

3. 根据权利要求1所述的生物质基多功能环氧树脂的制备方法，其特征在于，步骤2）中，所述HCl溶液的浓度为3~5 mol/L；所述萃取使用的萃取液为乙酸乙酯和去离子水按照体积比为2:（1~0.5）混合制得；所述减压蒸馏的温度为70~80 ℃，减压蒸馏的压力为1.0~2.0 kPa。

4. 根据权利要求1所述的生物质基多功能环氧树脂的制备方法，其特征在于，步骤3）中，所述甲酸盐溶液的浓度为22~28 mol/L；所述浸渍的时间为1~3 h；所述干燥的条件为：60~80℃干燥12~24 h；所述处理后的木质素粉末：载氧体的质量比为1:（1~0.8）；所述甲酸盐为甲酸钠、甲酸钙和甲酸镍中的任意一种；所述载氧体为Fe2O3、CuO和MoO2中的任意一种；所述微波辅助解聚的参数设置为N2气氛下功率为1200~1800 W，升温至500~800℃，保温反应10~20 min。

5. 根据权利要求1所述的生物质基多功能环氧树脂的制备方法，其特征在于，步骤4）中，所述减压蒸馏的温度为60~70℃，减压蒸馏的压力为1.3~2.3 kPa，减压蒸馏的时间为10~20 min；所述浓缩的温度为20~30℃，浓缩的压力为1.5~2.5 kPa。

6. 根据权利要求1所述的生物质基多功能环氧树脂的制备方法，其特征在于，步骤5）中，所述芳香胺类化合物：香草醛类化合物的质量比为1:（1~0.8）；所述混合产物：球状X-SiO2基催化剂的质量比为1:（0.5~0.3）；所述搅拌反应的条件为：以800~1200 rpm的转速，在25~35℃反应4~6 h；所述洗涤条件为：采用80~90℃的去离子水，洗涤5~8次；所述干燥条件为：在80~120℃干燥12~18 h。

7. 根据权利要求1所述的生物质基多功能环氧树脂的制备方法，其特征在于，步骤6）中，所述含席夫碱双酚A类化合物：苄基三乙基氯化铵的质量比为1：（1~0.8）；所述反应条件为：80~100℃反应4~6 h；所述洗涤条件为：采用温度为55~75℃的去离子水，洗涤3~5次；所述干燥条件为：在65~85℃干燥10~15 h；所述减压蒸馏的温度为75~85℃，减压蒸馏的压力为1.5~2.5 kPa。

8. 根据权利要求1所述的生物质基多功能环氧树脂的制备方法，其特征在于，步骤7）中，所述席夫碱类双环氧化合物：三胺的质量比为10:（1~0.5）；所述搅拌条件为：以1000~1500 rpm的转速，在80~120 ℃搅拌3~5 min；所述真空脱气的压力为-2~-2.7 kPa；所述固化的条件为：在100~200℃保温2~4 h；所述热压的条件为：在160~180℃，5~7 MPa下热压1~3h；通过多次研磨和热压能够改变生物质基多功能环氧树脂的形状；所述三胺为三(2-氨基乙基)胺和三（3-氨基丙基）胺中的任意一种。

9. 采用权利要求1~8任意一项制备方法制得的生物质基多功能环氧树脂，其特征在于，该生物质基多功能环氧树脂的玻璃化转变温度为230~270℃；抗菌率为99.991%~99.998%；强耐酸性表现为在50~60℃，10 wt%~15 wt%硫酸酸溶液中，24~36h未发生降解。

10.权利要求9所述的生物质基多功能环氧树脂在制备耐温电子元件、抑菌隔膜和耐酸设备中的应用。