1.一种水性聚氨酯绒面超纤革的制备方法，依次包括以下步骤：海岛纤维的纺制、超细纤维无纺布的制作、超细纤维无纺布的定型、制备水性聚氨酯浆料、超细纤维无纺布的含浸、轧出、烘箱干燥、碱减量、水洗及烘干、染色、磨毛以及烘干定型，其特征在于：所述制备水性聚氨酯浆料：将改性水性聚氨酯乳液、助剂、纤维素纳米晶体和填料混合后至于均质机中，制备均质的粘稠液体，即得水性聚氨酯浆料备用；

所述超细纤维无纺布的含浸：先将水性聚氨酯浆料升温至45‑50℃，再将步骤三制备的超细纤维无纺布充分浸渍于水性聚氨酯浆料中；

所述轧出：将浸透了水性聚氨酯浆料的超细纤维无纺布超声处理5‑10min，再经过反复辊轧，得到含浸后的超细纤维无纺布。

2.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯绒面超纤革的制备方法，其特征在于：所述超细纤维无纺布在浸渍前先进行预处理，具体预处理步骤为：①将超细纤维无纺布体积分数为8％的柠檬酸溶液中酸解30min，取出，烘干，即得酸化的超细纤维无纺布；

②将酸化的超细纤维无纺布再加入质量分数为20％加脂乳液中在振荡仪中振荡

30min，即得预处理的超细纤维无纺布。

3.根据权利要求2所述的一种水性聚氨酯绒面超纤革的制备方法，其特征在于：所述的加脂乳液制备方法为：将褐藻多酚、百里酚、麝香草酚、Span 80和磺化琥珀酸化脂肪酸甘油酯按重量比1：1：1：2：4比例混合后搅拌均匀，再将温度升至50℃反应10min，再加入去离子水和吐温80，用高速均化器以18000rpm搅拌乳液10min，在均质化过程中将乳液的pH调节至pH 7，即得加脂乳液。

4.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯绒面超纤革的制备方法，其特征在于：所述的水性聚氨酯浆料包括以下重量份的成分：改性水性聚氨酯乳液80‑150份、助剂1‑10份、纤维素纳米晶体1‑10份和填料10‑20份。

5.根据权利要求4所述的一种水性聚氨酯绒面超纤革的制备方法，其特征在于：所述的填料按重量份计为碳酸钙8‑15份和改性氧化石墨烯2‑5份。

6.根据权利要求5所述的一种水性聚氨酯绒面超纤革的制备方法，其特征在于：所述的改性氧化石墨烯为：5‑氨基‑1,10‑菲罗啉改性的氧化石墨烯。

7.根据权利要求4所述的一种水性聚氨酯绒面超纤革的制备方法，其特征在于：所述的助剂选择增稠剂、润湿剂、发泡剂、稳泡剂或分散剂中的一种或几种。

8.根据权利要求4所述的一种水性聚氨酯绒面超纤革的制备方法，其特征在于：所述的改性水性聚氨酯乳液制备方法：将异佛尔酮二异氰酸酯、聚四氢呋喃二醇、2，2‑二羟甲基丙酸和丙酮以及二月桂酸二丁基锡加入反应器中搅拌均匀，在95℃条件下反应，在反应

100min时，反应温度降至70℃，加入植物油、壳聚糖‑氧化锌纳米颗粒搅拌均匀，继续反应

2h,降温至45℃加入三乙胺反应30min，再用去离子水高速乳化，减压蒸馏脱去丙酮后制得固含量为30％的改性水性聚氨酯乳液。

9.根据权利要求8所述的一种水性聚氨酯绒面超纤革的制备方法，其特征在于：所述的异佛尔酮二异氰酸酯、聚四氢呋喃二醇、2，2‑二羟甲基丙酸、植物油和壳聚糖‑氧化锌纳米颗粒的重量比为5：1.6：1.2：0.4：0.4。

10.根据权利要求8所述的一种水性聚氨酯绒面超纤革的制备方法，其特征在于：所述的植物油为蓖麻油和乌皮油二者混合，其中，蓖麻油、乌皮油混合的重量比为2:1。