1.一种阻燃陶瓷化硅橡胶，其特征在于，包括按重量份数计的如下原料：硅橡胶100份，白炭黑30-40份，过氧化二异丙苯1-2份，硅灰石20-30份，低熔点玻璃粉30-40份，羟基硅油5-7份，功能化碳纳米管1-5份；

所述功能化碳纳米管的制备方法为：首先对碳纳米管进行羧基化，获得羧基化碳纳米管；然后将植酸钠与羧基化碳纳米管通过掺杂钴铜离子形成络合物，获得功能化碳纳米管。

2.根据权利要求1所述的阻燃陶瓷化硅橡胶，其特征在于，所述功能化碳纳米管的制备方法，包括如下步骤：（1）羧基化碳纳米管的制备：

将浓硫酸和浓硝酸混合后，加入碳纳米管并超声至分散均匀，然后置于100-120℃油浴锅中加热回流反应12-15h；反应结束后，加入适量去离子水进行稀释，离心得到黑色粘稠物，再经洗涤、干燥后，获得羧基化碳纳米管；

（2）功能化碳纳米管的制备：

通过超声将植酸钠和羧基化碳纳米管溶解在蒸馏水中，然后加入六水合硝酸钴和硝酸铜的混合溶液，转移至反应釜中200-300℃反应8-12 h；反应结束后冷却至室温，离心洗涤干燥，获得功能化碳纳米管。

3.根据权利要求2所述的阻燃陶瓷化硅橡胶，其特征在于：步骤（1）中，浓硫酸的质量浓度为90-98%，浓硝酸的质量浓度为60-68%，浓硫酸和浓硝酸的体积比为1-2：3-4。

4. 根据权利要求2所述的阻燃陶瓷化硅橡胶，其特征在于：步骤（2）中，植酸钠、羧基化碳纳米管、蒸馏水、六水硝酸钴和硝酸铜的混合溶液的用量比为4-5 g：4-5 g：50-60 mL：100-120 mL，混合溶液中六水合硝酸钴和硝酸铜的总摩尔量为26.4 mmol，且六水合硝酸钴和硝酸铜的摩尔比为1-2：1-2。

5.根据权利要求1所述的阻燃陶瓷化硅橡胶，其特征在于：所述硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶。

6. 一种权利要求1~5中任意一项所述阻燃陶瓷化硅橡胶的制备方法，其特征在于：在密炼机中依次加入硅橡胶、白炭黑、硅灰石、低熔点玻璃粉、羟基硅油、过氧化二异丙苯和功能化碳纳米管，混炼均匀后在开炼机中压制成片，用平板硫化机硫化；将硫化后样品置于马弗炉中800-1000℃下煅烧1-2 h，制成阻燃陶瓷化硅橡胶。

7. 如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，硫化条件为：温度170℃，压力5-7 MPa，时间18-25 min。