1.一种高强PP透水管的制备工艺，其特征在于，该制备工艺涉及高强PP透水管，具体包括以下步骤：

S1、内板预制，通过滚压装置对PP板材进行滚压加工，生成内基板(1)，并在内基板(1)上均匀形成向下凹陷的内半球(101)；

S2、外板预制，通过滚压装置对PP板材进行滚压加工，生成外基板(2)，并在外基板(2)上均匀形成向上凹陷的外半球(201)；

S3、内板覆膜，通过黏胶将弹性膜(3)粘连在内基板(1)的上表面；

S4、内外板裁切，确定内板和外板的尺寸需求，通过裁切装置将其裁剪成相互适配的方板结构；

S5、内外板粘连，通过黏胶将外基板(2)的下表面粘连在弹性膜(3)上，使得内基板(1)上的内半球(101)与外基板(2)上的外半球(201)对应连接；

S6、卷绕定型，将粘连后的内外板卷绕在尺寸相适配的内支撑辊(6)，形成圆筒结构，并在外侧施加固定夹持，同时对内外板拼合位置进行热压固定；

所述高强PP透水管包括设置在内侧的内基板(1)，以及设置在外侧的外基板(2)，所述内基板(1)和外基板(2)经卷绕定型后形成圆筒结构，所述外基板(2)套设在内基板(1)的外侧，所述内半球(101)经卷绕定型后向圆筒型结构的内基板(1)内部凹陷，所述内半球(101)的端壁上还均匀分布有众多贯通设置的内渗水孔(102)，所述外半球(201)经卷绕定型后向圆筒型结构的外基板(2)外侧凸出，所述外半球(201)的端壁上同样均匀分布有众多贯通设置的外渗水孔(202)，对应的所述内半球(101)和外半球(201)拼合构成球形空腔，所述弹性膜(3)位于球形空腔的中间位置，所述弹性膜(3)上均匀分布有细密微孔；

所述滚压装置共设置有两套，分别用于对内板和外板的预制加工，所述滚压装置包括上下对称设置的辊子a(5)和辊子b(501)，且辊子a(5)和辊子b(501)同步相对旋转，所述辊子a(5)和辊子b(501)之间的距离与内基板(1)、外基板(2)的厚度相适配，所述辊子a(5)的外端壁上环绕开设有均匀分布的向内凹陷的球坑(502)，所述辊子b(501)的外端壁上环绕固定有均匀分布的向外凸出的球头(503)；

所述外半球(201)的内径设置为内半球(101)内径的4/5，对应的所述球坑(502)的内部尺寸分别与内半球(101)、外半球(201)的外侧尺寸相适配，对应的所述球头(503)的外侧尺寸分别与内半球(101)、外半球(201)的内侧尺寸相适配。

2.根据权利要求1所述的一种高强PP透水管的制备工艺，其特征在于，对应的所述球头(503)的外端壁上分别装配有与内渗水孔(102)、外渗水孔(202)相适配的钉桩(504)。

3.根据权利要求1所述的一种高强PP透水管的制备工艺，其特征在于，所述辊子a(5)和辊子b(501)的内部均固定安装有加热模块，且加热模块的加热温度范围设置在145℃～155℃。

4.根据权利要求1所述的一种高强PP透水管的制备工艺，其特征在于，S3中内板覆膜时黏胶涂刷在内基板(1)的上表面，S5中内外板粘连时黏胶涂刷在外基板(2)的下表面。

5.根据权利要求4所述的一种高强PP透水管的制备工艺，其特征在于，S5中内外板粘连时，内板左侧预留出1/2的空白区域，外板右侧同样预留出1/2的空白区域，内板右侧的1/2区域与外板左侧的1/2区域粘连，所述空白区域在S6中粘连对接。

6.根据权利要求4所述的一种高强PP透水管的制备工艺，其特征在于，S3、S5中粘连内基板(1)、外基板(2)和弹性膜(3)所使用的黏胶为高固含量的柔性胶水。

7.根据权利要求1所述的一种高强PP透水管的制备工艺，其特征在于，S1中内板通过滚压装置成型后，需在其下表面粘连覆盖有吸水棉层(4)，S2中外板通过滚压装置成型后，在其上表面同样需要粘连覆盖吸水棉层(4)，S6中卷绕定型后，所述吸水棉层(4)分别位于圆筒型结构的内基板(1)的内侧，以及圆筒型结构的外基板(2)的外侧。