1.一种低温高强塑积高锰钢板的加工工艺，包括高锰钢的熔炼、钢锭的后处理、和开坯轧制成板在内的工艺步骤，其特征在于以上工艺步骤的参数为：A、高锰钢的熔炼：按照高锰钢重量百分比为Mn 30% 36%、C 0.02% 0.06%、S≤0.01%、P~ ~≤0.008%、其余为Fe的组分配比，计算投料比例、并熔炼成钢锭；

B、钢锭的后处理：将步骤A中的钢锭保持在1150℃ 1200℃条件下热处理2 4小时、然后~ ~转移到室温、水淬池中均质完成固溶处理；

C、开坯轧制成板：固溶处理后的钢锭开坯后经过热轧、回火均质；

D：热轧、均质后的毛板再进行冷轧、退火均质成型；

其中，步骤D中冷轧、退火均质的条件为：热轧、均质后的毛板在室温下经10 20道次冷~轧到1.0mm 2.0mm厚的钢板，轧制变形量为90% 92%，所述钢板在600℃ 700℃下保持0.5 2~ ~ ~ ~小时，后转移到室温、水淬池中均质。

2.根据权利要求1所述的低温高强塑积高锰钢板的加工工艺，其特征在于步骤A中Mn的重量百分比含量为32% 35%。

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3.根据权利要求1或2所述的低温高强塑积高锰钢板的加工工艺，其特征在于步骤A所述高锰钢的熔炼中采用的是工频电感应炉、炉内氩气正压环境。

4.根据权利要求1所述的低温高强塑积高锰钢板的加工工艺，其特征在于步骤C中热轧、均质的工艺条件为：首先将钢锭坯料加热至在800℃ 1000℃、然后热轧成10 20mm厚毛~ ~板，再在1000℃ 1100℃下保持1 2小时，后转移到室温、水淬池中均质。

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5.根据权利要求1所述的低温高强塑积高锰钢板的加工工艺，其特征在于步骤D中钢板退火均质的条件为≥500℃且＜600℃。

6.一种低温高强塑积高锰钢毛板，其特征在于该毛板采用权利要求1所述的方法步骤加工而成，该高锰钢毛板在-180℃、常压下为韧窝断口。