1.一种发泡陶瓷板强度抗压检测装置，包括工作台(100)以及设置在工作台(100)顶部用于抗压能力检测的检测仪(200)，其特征在于，所述工作台(100)顶部设置有升降组件(300)，所述升降组件(300)输出端连接有支撑台(400)，所述支撑台(400)顶部连接有用于带动检测仪(200)上下运动以实现抗压强度检测的第二驱动气缸(401)，所述第二驱动气缸(401)输出端穿过支撑台(400)并连接有固定板(402)，所述检测仪(200)连接在固定板(402)底部，所述固定板(402)两侧设置有与检测仪(200)相配合的定位组件(500)，所述工作台(100)顶部设置有用于对发泡陶瓷板进行固定的夹紧组件(600)以及可沿工作台(100)竖直上下移动实现防护作用的防护组件(700)；

其中，所述升降组件(300)输出端设置有用于带动夹紧组件(600)对发泡陶瓷板进行固定的联动组件(800)，所述夹紧组件(600)底部设置有带动防护组件(700)竖直上下移动的调节组件(900)；

所述升降组件(300)包括设置在工作台(100)顶部的机架(301)、设置在机架(301)顶部且其输出端穿过机架(301)顶壁并向下延伸的第一驱动气缸(302)、设置在机架(301)内壁上的第一滑杆(303)以及与第一驱动气缸(302)输出端固定相连且与第一滑杆(303)滑动相连的第一连接板(304)；

所述夹紧组件(600)包括滑动且对称设置在工作台(100)顶部的两个夹板（601），所述联动组件(800)包括2个对称设置在第一连接板(304)外壁上的L型连接板(801)；各L型连接板(801)和对应的夹板(601)之间设置可伸缩的第一连接杆组(802)；且第一连接杆组(802)转动设置在L型连接板(801)上；所述机架(301)上设置有与L型连接板(801)相配合的条形槽(305)；

2个夹板(601)的底部均连接有第一固定座(602)，所述工作台(100)底部对称连接有2个第二固定座(603)，2个第二固定座(603)之间连接有第二滑杆(604)，所述第一固定座(602)与第二滑杆(604)滑动相连，其中，所述工作台(100)上开设有与第一固定座(602)相配合的滑槽(605)；

所述防护组件(700)包括固定设置在工作台(100)顶部的两组第一护板(701)以及两组可沿工作台(100)竖直上下移动的第二护板(702)，其中，工作台(100)上开设有与第二护板(702)相配合的开槽，第二护板(702)上下两端均设置有与开槽相对应的限位板(703)，且第二护板(702)与调节组件(900)相连接；

所述调节组件(900)包括固定连接在第一固定座(602)侧壁上的第二连接板(901)以及转动设置在第二连接板(901)与第二护板(702)之间的第二连接杆组(902)；

所述第一连接杆组(802)与第二连接杆组(902)结构相同，且均包括第一连接杆(903)、第二连接杆(904)以及活动连接在第一连接杆(903)和第二连接杆(904)之间的第三连接杆(905)，所述第一连接杆(903)与第三连接杆(905)之间以及第二连接杆(904)与第三连接杆(905)之间均设置有第二弹簧(906)。

2.根据权利要求1所述的发泡陶瓷板强度抗压检测装置，其特征在于，所述定位组件(500)包括滑动设置在固定板(402)两端的T型连接座(501)以及设置在T型连接座(501)上的定位脚(502)，所述定位脚(502)包括贯穿在T型连接座(501)上的连接柱(503)、设置在连接柱(503)底部的底脚(504)、设置在连接柱(503)顶部的限位块(505)以及套接在连接柱(503)外壁上的第一弹簧(506)，其中，所述T型连接座(501)与固定板(402)之间通过锁紧螺栓(507)相连接，所述第一弹簧(506)套接在底脚(504)与T型连接座(501)底部之间。

3.根据权利要求1所述的发泡陶瓷板强度抗压检测装置，其特征在于，所述工作台(100)顶部还开设有排料槽(101)，所述工作台(100)底部设置有与排料槽(101)相配合的集料盒(102)。

4.一种发泡陶瓷板强度抗压的检测方法，其特征在于，采用如权利要求2所述的发泡陶瓷板强度抗压检测装置，该检测方法包括以下步骤：

S1：将待检测的发泡陶瓷板放置在工作台(100)顶部，启动第一驱动气缸(302)带动其输出端连接的第一连接板(304)沿第一滑杆(303)向下移动，当其向下移动时则会带动第一连接板(304)侧壁上连接的L型连接板(801)随其向下移动，进而带动与L型连接板(801)相连接的第一连接杆组(802)的一端向下移动，由于第一连接杆组(802)另一端与夹板(601)转动相连，进而在L型连接板(801)向下移动时，通过设置的第一连接杆组(802)、开设在工作台(100)上的滑槽(605)以及夹板(601)底部设置的第二滑杆(604)进而则会带动夹板(601)沿着滑槽(605)向着工作台(100)中部滑动，进而对放置在工作台(100)顶部的发泡陶瓷板进行夹紧固定，提高其强度抗压检测时的稳定性，避免检测时发泡陶瓷板发生脱落滑动的情况；

S2：当夹板(601)沿着滑槽(605)向着工作台(100)中间部位移动时，还会带动其底部连接的第一固定座(602)沿着第二滑杆(604)向着工作台(100)中间部位移动，此时则会带动连接在第一固定座(602)侧壁上的第二连接板(901)以及第二连接杆组(902)与第二连接板(901)连接的一端沿着第二滑杆(604)向着工作台(100)中间部位移动，当第二连接杆组(902)向着工作台(100)中间部位移动时，通过工作台(100)上设置的开槽则会带动与第二连接杆组(902)相连接的第二护板(702)沿着开槽向上移动，与第一护板(701)相配合形成合围的围挡，进而当发泡陶瓷板在强度抗压检测过程中发生崩裂的情况时能够起到良好的防护效果，避免崩裂的碎渣碎片迸溅而对操作人员造成人身伤害；

S3：启动第二驱动气缸(401)带动其输出端连接的固定板(402)向下移动，固定板(402)向下移动时则会带动检测仪(200)以及定位组件(500)向下移动，定位组件(500)的高度小于检测仪(200)的高度，因此固定板(402)带动检测仪(200)以及定位组件(500)向下移动时，定位组件(500)首先接触待检测的发泡陶瓷板，此时能够对待检测的发泡陶瓷板进一步的进行限位固定操作，提高其强度抗压检测时的稳定性，避免检测时发泡陶瓷板发生脱落滑动的情况，提高检测时的精准度，定位组件(500)对待检测的发泡陶瓷板进一步固定限位后，检测仪(200)接触发泡陶瓷板，控制第二驱动气缸(401)伸出的长度配合检测仪(200)即可方便的对其进行精准的强度抗压检测；

S4：检测完成后，启动第二驱动气缸(401)缩回，进而带动检测仪(200)以及定位组件(500)向上移动远离检测的发泡陶瓷板，然后启动第一驱动气缸(302)向上移动，此时带动检测仪(200)、定位组件(500)向上移动远离发泡陶瓷板；同时，第一驱动气缸(302)向上移动还带动与其相连的L型连接板(801)向上移动，配合设置的第一连接杆组(802)带动夹板(601)向着工作台(100)两端部移动解除对发泡陶瓷板的夹紧固定，当夹板(601)向着工作台(100)两端部移动时，通过设置的第二连接杆组(902)则会带动第二护板(702)沿着开槽向下移动，此时即可方便的对检测后的发泡陶瓷板进行搬离操作，同时，便于对下一个发泡陶瓷板进行放置并进行强度抗压测试；

S5：当检测的发泡陶瓷板发生碎裂情况时，同样的启动第二驱动气缸(401)以及第一驱动气缸(302)带动检测仪(200)和定位组件(500)向上移动远离工作台(100)，夹板(601)向着工作台(100)两端移动，第二护板(702)向下移动，然后通过设置的排料槽(101)将工作台(100)上碎裂的发泡陶瓷板清理出工作台(100)即可，且通过设置的集料盒(102)能够对碎裂的发泡陶瓷板进行统一收集。