1.一种利用油泥和脱硫灰制备磁性活性炭粉末的方法，其特征在于，所述方法包括：对含铁尘泥进行第一次烘干、研磨处理，得到铁泥粉；

将所述铁泥粉与油泥、脱硫灰混合均匀、造粒，得到硫泥铁粉粒；其中，所述铁泥粉、所述油泥以及所述脱硫灰的质量比为(15～45):(20～60):100；

对所述硫泥铁粉粒进行碳化处理，得到铁掺碳化球；所述碳化处理的时间范围为0.5小时～2.5小时，所述碳化处理的温度范围为300℃～800℃；

对所述铁掺碳化球研磨处理，得到铁掺碳粉；

将所述铁掺碳粉与溶剂混合均匀，所述溶剂采用稀酸水溶液，经浸泡处理12小时～48小时、过滤、第二次烘干、研磨处理，得到磁性活性炭粉末。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含铁尘泥为高炉瓦斯泥、炼钢尘泥、转炉污泥、轧钢污泥、轧钢氧化铁鳞、高炉瓦斯灰、电炉除尘灰、转炉除尘灰、炉前除尘灰、烧结除尘灰中任意一种。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一次烘干的温度范围为50℃～250℃。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述溶剂与所述铁掺碳粉的液固比为(1～5):1mL/g。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述稀酸水溶液包括盐酸水溶液、硫酸水溶液、硝酸水溶液中任意一种。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述稀酸溶液浓度范围为0.5M～5.5M。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二次烘干的温度范围为50℃～250℃。