1.一种高效脱硫活性炭制备系统，该制备系统包括备煤工序、制粉工序、成型工序、碳化工序、活化工序和冷却包装工序；所述备煤工序使用皮带运输机对活性炭原料进行输送，所述制粉工序用于对活性炭原料进行研磨制粉，所述成型工序用于对活性炭原料进行成型工作，所述碳化工序用于对活性炭原料进行碳化焚烧，所述活化工序用于对活性炭原料进行生成活化料，所述冷却包装工序用于对活性炭原料进行冷却包装；其特征在于：所述备煤工序包括皮带运输机，所述皮带运输机包括支架(1)、传送带(11)、电机和收集板(12)；所述支架(1)有支架腿(111)和支架板(112)构成，左侧的支架腿(111)长于右侧的支架腿(111)，所述支架板(112)固连在支架腿(111)的上端，所述支架腿(111)竖直设置，所述支架板(112)上侧内壁开设有一号槽(113)，所述一号槽(113)内固连有导电铜片；所述传送带(11)通过轴轮转动连接在支架板(112)的内壁，所述传送带(11)倾斜设置，所述传送带(11)表面均匀设置有电磁铁(13)，所述电磁铁(13)为直角梯形状，所述电磁铁(13)上设置有导电柱(14)，所述导电柱(14)侧面固连有绝缘层，所述导电柱(14)位于电磁铁(13)上远离传送带(11)的顶角处，所述导电柱(14)一端滑动连接在一号槽(113)内并且导电柱(14)与导电铜片接触；所述电磁铁(13)的前后侧面转动连接有转轴，所述转轴位于导电柱(14)的对角处，所述转轴外圈固连有一号杆(16)，且当一号杆(16)进行转动时，一号杆(16)不与导电柱(14)接触，所述电机固连在支架板(112)的一侧，且电机的输出轴穿过支架板(112)与传送带(11)右侧的轴轮转动连接；所述收集板(12)与支架腿(111)固连，所述收集板(12)位于传送带(11)的下方，所述收集板(12)与水平面平行；

当电机进行转动时，传送带(11)进行转动，传送带(11)对活性炭原料进行输送，随着传送带(11）进行转动，导电柱(14)进入一号槽(113)内并且导电柱(14)一端与导电铜片进行接触，导电铜片内的电流通过导电柱(14)进入电磁铁(13)内，电磁铁(13)产生磁性；

当电磁铁(13)随着传送带(11)进行运动时，电磁铁(13)运动到传送带(11)下表面时，电磁铁(13)上的导电柱(14)脱离一号槽(113)，电磁铁(13)消磁，电磁铁(13)上吸附的铁屑受自身重力从电磁铁(13)上脱落；

当电磁铁(13)随着传送带(11)运动到传送带(11)下方时，一号杆(16)受自身重力作用绕着转轴进行转动，随后一号杆(16)与水平面保持垂直，一号杆(16)进行转动的过程中，一号杆(16)对电磁铁(13)前后两侧进行刮动，使电磁铁(13)前后侧面的铁屑刮落。

2.根据权利要求1所述的一种高效脱硫活性炭制备系统，其特征在于：所述传送带(11)内部为空心设置，所述支架板(112)内壁通过一号柱(15)转动连接有转动单元(2)，所述转动单元(2)位于传送带(11)的内部，所述转动单元(2)包括传动杆(21)、摆动杆(22)和一号块(23)；所述传动杆(21)位于传送带(11)两个轴轮的中心位置，所述传动杆(21)一端与一号柱(15)固连，且传动杆(21)平行与支架板(112)，所述摆动杆(22)以传动杆(21)为中心对称设置在一号柱(15)外圈，且摆动杆(22)与一号柱(15)外圈固连；所述一号块(23)固连在摆动杆(22)远离一号柱(15)的一端，所述一号块(23)与传送带(11)的内壁接触，所述传送带(11)内右侧的轴轮外圈开设有环形槽(24)，所述环形槽(24)位于轴轮前后两端的中部，所述环形槽(24)内固连有凸块(25)，所述凸块(25)与环形槽(24)内壁固连，所述传动杆(21)的一端伸入到环形槽(24)内并且与凸块(25)相互挤压。

3.根据权利要求2所述的一种高效脱硫活性炭制备系统，其特征在于：每个所述一号块(23)靠近传送带(11)的一端端面开设有矩形槽(231)，所述矩形槽(231)内转动连接有二号柱(232)，所述二号柱(232)与传送带(11)内壁接触。

4.根据权利要求3所述的一种高效脱硫活性炭制备系统，其特征在于：所述收集板(12)靠近传送带(11)中部的一端固连有毛刷(114)，所述毛刷(114)向上延伸，所述毛刷(114)与传送带(11)下端面接触。

5.根据权利要求4所述的一种高效脱硫活性炭制备系统，其特征在于：所述毛刷(114)在收集板(12)上倾斜设置，所述毛刷(114)的上端位于毛刷(114)下端左侧，所述收集板(12)上端面设置有磁铁片。

6.根据权利要求5所述的一种高效脱硫活性炭制备系统，其特征在于：所述一号杆(16)远离传送带(11)的一端为弧形设置，且一号杆(16)靠近电磁铁(13)的一侧与电磁铁(13)滑动贴合。