1.润滑油加工用自动化灌装机的工作方法，所述灌装机包括灌装结构(1)、换位传输结构(2)和油桶(3)，所述灌装结构(1)的下端固定连接有换位传输结构(2)，所述换位传输结构(2)的中部滑动连接有油桶(3)，其特征在于：所述灌装结构(1)包括灌装部件(4)和承载部件(5)，所述灌装部件(4)的下端固定连接有承载部件(5)；

所述换位传输结构(2)包括推导部件(23)和连通部件(24)，所述推导部件(23)的前端与连通部件(24)伸缩连接；

所述推导部件(23)包括承载块座(25)、电动机(26)、限位底座(27)和限位侧架(28)，所述限位底座(27)的上端固定连接有限位侧架(28)，所述限位底座(27)的前端与承载块座(25)相固定连接，所述承载块座(25)的上端安装有电动机(26)；

所述推导部件(23)还包括连导架(29)、齿板架(30)、限位滑块(31)和主动齿盘(32)，所述电动机(26)的中心驱动连接有主动齿盘(32)，所述主动齿盘(32)的下端与齿板架(30)啮合连接，所述齿板架(30)的后端固定连接有限位滑块(31)，所述齿板架(30)的前端固定连接有连导架(29)；

所述连通部件(24)包括桁架(33)、第一红外感应器(34)、第二气缸(35)、翻转板(36)、第一接触轮(37)、第一传导带(38)、连导板(39)、第二接触轮(40)、第二传导带(41)、电动机(42)、第二红外感应器(43)和限定转架(44)，所述桁架(33)的左侧安装有第一红外感应器(34)，所述桁架(33)靠近第一红外感应器(34)的一侧安装有第二气缸(35)，所述桁架(33)的右侧安装有第二红外感应器(43)，所述第二红外感应器(43)的右侧安装有电动机(42)，所述电动机(42)的中心左侧固定连接有限定转架(44)，所述桁架(33)的前端转动连接有第二传导带(41)，所述第二传导带(41)的前端设有连导板(39)，所述连导板(39)、第二传导带(41)之间转动连接有第二接触轮(40)，所述连导板(39)的前端翻转连接有翻转板(36)，所述翻转板(36)的上端转动连接有第一接触轮(37)，所述翻转板(36)的前端设有第一传导带(38)；

所述灌装部件(4)包括连通油管(6)、浮漂架(7)、浮漂片(8)、注油管(9)、推动管(10)、连接软管(11)、连通横管(12)、加压器(13)、输送泵(14)和顶固板(15)，所述连通横管(12)的左侧与加压器(13)相连通，所述加压器(13)的左侧与输送泵(14)相连通，所述输送泵(14)的上端与连通油管(6)相连通，且连通油管(6)通过顶固板(15)与输送泵(14)相固定，所述连通油管(6)的前端通过连接软管(11)与推动管(10)相连通，所述推动管(10)的下端与注油管(9)相连通；

所述注油管(9)的侧壁位置处限位伸缩连接有浮漂架(7)，所述浮漂架(7)的底部固定连接有浮漂片(8)；

所述浮漂片(8)为半圆形结构设置，且关于注油管(9)对称设置，且浮漂片(8)通过浮漂架(7)在注油管(9)上滑动连接；

所述承载部件(5)包括第一气缸(16)、伸缩柱(17)、安装座(18)、定位横板(19)、嵌套架(20)、支脚架(21)和承载后板(22)，所述承载后板(22)的前端伸缩连接有嵌套架(20)，所述嵌套架(20)的上端与伸缩柱(17)相固定连接，所述伸缩柱(17)的上端安装有第一气缸(16)，所述第一气缸(16)通过安装座(18)限位连接，所述安装座(18)的下端固定连接有定位横板(19)，所述定位横板(19)的下端与支脚架(21)相固定连接；

所述翻转板(36)的侧端设有电机，电机驱动翻转板(36)转动连接，所述油桶(3)通过第二气缸(35)、限定转架(44)限位设置；

所述油桶(3)通过连导架(29)、齿板架(30)在第二传导带(41)上推移设置，且油桶(3)通过连导板(39)、翻转板(36)传导至第一传导带(38)上；

所述齿板架(30)通过限位滑块(31)在限位侧架(28)上限位滑动连接，所述注油管(9)设在连导板(39)的中心上端；

所述第一气缸(16)通过伸缩柱(17)带动嵌套架(20)伸缩连接，且嵌套架(20)带动推动管(10)位移调节，所述油桶(3)为单列推导设置；

工作时，连通横管（12）通过加压器（13）与输送泵（14）连通，进行润滑油的加压传输，传导至连通油管（6）位置处，之后通过连接软管（11）传输至推动管（10）上，之后通过注油管（9）进行传递，顶固板（15）的设置，用于连通油管（6）的限位安装，且浮漂架（7）、浮漂片（8）通过浮力进行提升，影响注油管（9）内的阀体，使得注油管（9）在浮漂架（7）、浮漂片（8）到达最顶点位置时，进行停止灌装，承载部件（5）通过第一气缸（16）、伸缩柱（17）、安装座（18）、定位横板（19）、嵌套架（20）、支脚架（21）和承载后板（22）组合设置，承载后板（22）、定位横板（19）、支脚架（21）进行支撑，第一气缸（16）带动伸缩柱（17）进行伸缩，作用在嵌套架（20）上，使得嵌套架（20）进行位置的改变，推导部件（23）推动单位置的油桶（3）进行运动，连通部件（24）的设置，用于油桶（3）的连续换位调节工作；电动机（26）驱动主动齿盘（32）进行转动，作用在齿板架（30）上，使得齿板架（30）、限位滑块（31）在限位底座（27）、限位侧架（28）上进行滑动，同时齿板架（30）的运动，带动连导架（29）进行运动，连导架（29）与最左侧的油桶（3）接触，推动最左侧的油桶（3）前移，连通部件（24）通过桁架（33）、第一红外感应器（34）、第二气缸（35）、翻转板（36）、第一接触轮（37）、第一传导带（38）、连导板（39）、第二接触轮（40）、第二传导带（41）、电动机（42）、第二红外感应器（43）和限定转架（44）组合连接，油桶（3）首先通过第二传导带（41）进行传输，第一红外感应器（34）进行感应，驱动第二气缸（35）进行工作，使得第二气缸（35）伸缩，进行最左侧油桶（3）的限位排列，之后油桶（3）通过第二传导带（41）的传输进行堆叠，第二红外感应器（43）进行右侧感应，在固定数量油桶（3）的传输后，进行电动机（42）的驱动，电动机（42）驱动限定转架（44）进行转动，使得油桶（3）均匀排列，第二接触轮（40）进行转动，方便与油桶（3）接触，进行油桶（3）的传输，油桶（3）到达连导板（39）上进行灌装作业，之后翻转板（36）翻转，油桶（3）继续推移，第一接触轮（37）此时直立，进行油桶（3）的限位传导，最后油桶（3）到达第一传导带（38）上，通过第一传导带（38进行统一的传递，当使用者需要进行使用时，将灌装结构（1）、换位传输结构（2）进行组合，将油桶（3）通过第二传导带（41）进行传递，第一红外感应器（34）进行感应，使得第二气缸（35）进行侧部的拦截，油桶（3）到达合适数量时，第二红外感应器（43）进行感应，通过电动机（42）驱动限定转架（44）转动，使得限定转架（44）将油桶（3）进行限位排列，此时电动机（26）工作，驱动主动齿盘（32）进行转动，作用在齿板架（30）上，使得齿板架（30）、限位滑块（31）在限位底座（27）、限位侧架（28）上进行滑动，通过连导架（29）、齿板架（30）推动单侧的油桶（3）位移，到达连导板（39）上，此时第一气缸（16）控制伸缩柱（17）、嵌套架（20）伸缩，使得注油管（9）与油桶（3）的上端对接，油液通过连通横管（12）、加压器（13）、输送泵（14）传递至连通油管（6）上，之后通过连接软管（11）、推动管（10）传导至注油管（9）上，灌入油桶（3）的内部，当油液快灌装完成时，油液的表面推动浮漂片（8）位移，使得浮漂架（7）改变在注油管（9）的位置，触碰注油管（9）内阀体的开关，进行注油管（9）的关停，注油管（9）为两端控制方式，且为串联连通形式，内部还设有电磁阀，进行两道阀体的控制；电磁阀通过外界的控制器进行控制开合，此时润滑油灌装完成，第一气缸（16）驱动伸缩柱（17）、嵌套架（20）回缩，之后，电动机（26）通过驱动进行翻转，连导架（29）、齿板架（30）继续推动油桶（3）运动，使得油桶（3）到达第一传导带（38）上，通过第一传导带（38）继续进行传输，后部第二传导带（41）上的油桶（3）继续通过第二传导带（41）合并，连续进行生产灌装处理，完成工作。