1.一种本色聚氨酯胶辊，其特征在于，包括以下质量份的原料：55份～65份的聚氨基甲酸酯、2份～5份的固化剂、2份～5份的耐磨剂、1份～5份的抗氧化剂、5份～10份的改性环氧大豆油、5份～15份的改性石英粉、1份～5份的改性纤维和10份～15份的环氧树脂，改性环氧大豆油包括环氧大豆油、乙二醇和硼酸，改性石英粉包括石英粉、铝酸酯偶联剂和聚二甲基二烯丙基氯化铵，改性纤维包括胶原纤维、钡盐、四氯化锡和水性树脂。

2.根据权利要求1所述的一种本色聚氨酯胶辊，其特征在于，所述改性环氧大豆油中环氧大豆油、乙二醇和硼酸的比例控制在6:2:2，环氧大豆油的环氧值为4～6。

3.根据权利要求1所述的一种本色聚氨酯胶辊，其特征在于，所述改性环氧大豆油的制备方法：将环氧大豆油和硼酸，倒入反应釜中，115℃～145℃温度下搅拌反应2～4小时，然后加入乙二醇，在120℃～150℃的温度条件下继续反应0.5～1小时，当环氧当量达到550～

650时，停止反应，得到改性环氧大豆油。

4.根据权利要求1所述的一种本色聚氨酯胶辊，其特征在于，所述改性石英粉中石英粉、铝酸酯偶联剂和聚二甲基二烯丙基氯化铵的比例控制在7:1:2，石英粉过50目筛。

5.根据权利要求1所述的一种本色聚氨酯胶辊，其特征在于，所述改性石英粉的制备方法：取得石英粉和铝酸酯偶联剂，混合均匀后倒入研磨设备中进行研磨，研磨到混合粉料过

200目筛，然后加入混合粉料3到10倍的无水乙醇，搅拌均匀后倒入超声波清洗机中加速混合溶解，超声波处理过程中的温度控制在35℃～45℃，超声波处理6min～12min后加入聚二甲基二烯丙基氯化铵，然后超声波继续处理，处理15min～30min后加入加热套中加热，在95℃～135℃的温度条件下加热5小时，接着将反应得到的膏状物再次加入超声波清洗机中处理，处理5分钟后，倒入干燥箱中进行干燥，将干燥物倒入研磨设备中，研磨到过300目，得到改性石英粉。

6.根据权利要求1所述的一种本色聚氨酯胶辊，其特征在于，所述改性纤维中胶原纤维、钡盐、四氯化锡和水性树脂的比例控制在14:1:1:4，水性树脂选择水性聚氨酯树脂、水性聚酯树脂、水性环氧树脂和水性丙烯酸树脂中的任一种。

7.根据权利要求1所述的一种本色聚氨酯胶辊，其特征在于，所述改性纤维的制备方法：取得胶原纤维和钡盐，加入搅拌设备的内部，然后加入去离子水，搅拌4小时，搅拌的温度控制在45℃～55℃，搅拌的转速控制在搅拌转速上升到60r/min～120r/min，接着加入四氯化锡继续搅拌反应，搅拌半个小时后静置，温度保持在45℃～55℃，取得水性树脂，水性树脂选择粉材或溶液，将水性树脂倒入搅拌设备中，继续搅拌反应，将温度上升到125℃～

135℃，将搅拌转速上升到170r/min～220r/min，搅拌15分钟后，在温度为55℃～75℃条件下真空干燥，得到改性纤维。

8.根据权利要求1所述的一种本色聚氨酯胶辊，其特征在于，所述固化剂为1,5‑二甲基己胺、N,N‑二乙基乙醇胺或三异丙醇胺一种或两种的混合物，耐磨剂为二氧化硅颗粒，抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯和叔丁基对苯二酚中的一种。

9.一种本色聚氨酯胶辊的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：取得聚氨基甲酸酯、固化剂、耐磨剂和抗氧化剂加热熔化，并进行搅拌，搅拌均匀后脱气，得到聚氨酯混合物；

S2：聚氨酯混合物使用真空脱水设备进行脱水，然后加入环氧树脂和改性石英粉，搅拌均匀后得到半成品胶液；

S3：将改性纤维和改性环氧大豆油倒入反应釜中，75℃～95℃的温度条件下搅拌反应，得到增强剂；

S4：将增强剂倒入半成品胶液中继续搅拌反应，真空脱泡，得到胶液，将胶液注入胶辊模具中挤压成型，脱模得到本色聚氨酯胶辊。

10.根据权利要求9所述的一种本色聚氨酯胶辊的制备方法，其特征在于，所述在S1中，加热的温度控制在95℃～115℃，搅拌转速控制在60r/min～120r/min。