1.一种利用复合菌剂协同酶制剂进行小麦秸秆制浆的方法，其特征在于，至少包括对小麦秸秆的复合菌剂预处理步骤、生物酶制剂二次处理步骤和制浆步骤，其中复合菌剂预处理步骤是指利用含有解淀粉芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、甲烷杆菌和黑曲霉的复合菌剂脱除小麦秸秆中的木素，生物酶制剂二次处理步骤是指利用含有木聚糖酶、果胶酶、淀粉酶和中性蛋白酶的生物酶制剂脱除小麦秸秆中的木素和半纤维素。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，复合菌剂预处理方法为在小麦秸秆上喷洒复合菌剂进行密封发酵培养，复合菌剂的用量为小麦秸秆绝干重的1％‑2％，发酵温度为55‑

66℃，发酵时间为7‑15天。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，复合菌剂中的好养芽孢杆菌细菌总数≥5.6

9 16 7

×16 cfu/mL，霉菌细胞总数≥2.6×16 cfu/g，甲烷杆菌细菌总数≥5.6×16cfu/mL；产酶：蛋白酶活力≥156U/g，糖化酶活力≥1866U/g，纤维素酶活力≥366U/g，木聚糖酶活力≥

666U/g，果胶酶活力≥86U/g。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，生物酶制剂二次处理方法为洗涤复合菌剂预处理后的小麦秸秆，去除菌丝，使用柠檬酸调节pH到5，添加生物酶制剂处理16‑12h。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括在进行复合菌剂预处理前，将小麦秸秆在热水中进行浸泡、对辊挤压的原料预处理步骤。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，原料预处理方法为将小麦秸秆按照液比1∶8‑

16，于55℃下浸泡，进行润涨处理，然后将浸泡过的小麦秸秆对辊挤压至2‑3cm。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，制浆步骤包括高浓磨磨浆、筛浆和PFI磨浆，其中高浓磨磨浆条件为3666‑3566rpm，分两段研磨，第一段间隙为6.5mm，第二段间隙为

6.15mm；PFI磨浆至打浆度为46±3°SR。

8.一种采用如权利要求1‑7任一所述的方法制备的纸浆产品。

9.一种采用如权利要求8所述的纸浆产品经抄纸制备的纸张。