1.一种纳米碳化硅协同改性麦秸秆复合材料的制备方法，其特征在于，具体按照如下步骤实施：步骤1，将麦秸秆纤维放入乙烯基三甲氧基硅烷与纳米碳化硅悬浮液中，使用水浴加热法并不断搅拌，得到改性麦秸秆纤维；具体为：步骤1.1，制备乙烯基三甲氧基硅烷与纳米碳化硅悬浮液；

将去离子水与无水乙醇混合制备水醇溶液，在水醇溶液中加入冰醋酸直至PH为4‑5，得到处理液，在处理液中加入乙烯基三甲氧基硅烷，并进行磁力搅拌，搅拌均匀后加入纳米碳化硅，并进行超声处理，得到乙烯基三甲氧基硅烷与纳米碳化硅悬浮液；

乙烯基三甲氧基硅烷的添加量为麦秸秆纤维质量的3％，磁力搅拌时间为30±5min；纳米碳化硅的添加量为麦秸秆纤维质量的0.2％‑0.6％，超声温度为70±5℃，超声时间为30±5min；

步骤1.2，将麦秸秆纤维加入步骤1.1制备的乙烯基三甲氧基硅烷与纳米碳化硅悬浮液中，进行超声处理，并水浴加热并不断搅拌，得到改性麦秸秆纤维；

超声时间为10±5min，水浴加热温度为60‑70℃，水浴加热时间为5‑6h；

步骤2，将步骤1制备的改性麦秸秆纤维和高密度聚乙烯分别放于烘箱中进行干燥；

步骤3，将充分干燥的改性麦秸秆纤维和高密度聚乙烯按比例称取，放置在混炼机中进行高温混炼得到共混物；

麦秸秆纤维的质量为共混物的30％，高密度聚乙烯的质量为共混物的70％；

步骤4，将步骤3得到的共混物进行破碎，得到颗粒状的复合材料并将将复合材料放于烘箱中进行充分干燥；

步骤5，将步骤4得到的复合材料进行注塑成型，待冷却脱模后取出，得到纳米碳化硅/乙烯基三甲氧基硅烷增强麦秸秆纤维树脂基复合材料。

2.根据权利要求1所述的一种纳米碳化硅协同改性麦秸秆复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1.1中离子水与无水乙醇的质量比为5:95。

3.根据权利要求1所述的一种纳米碳化硅协同改性麦秸秆复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2中的干燥温度为80℃，干燥时间为24小时。

4.根据权利要求1所述的一种纳米碳化硅协同改性麦秸秆复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤3中的混炼温度为160±5℃，混炼时间10‑15min，转速为8‑10rpm。

5.根据权利要求1所述的一种纳米碳化硅协同改性麦秸秆复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤4中将共混物在粉碎机中进行破碎，破碎时间为60‑90s，粉碎机转速为

25000r/min，得到颗粒状的复合材料，在烘箱中干燥时间为3‑4h，干燥温度为80±5℃。

6.根据权利要求1所述的一种纳米碳化硅协同改性麦秸秆复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤5中注塑温度为160±5℃，注塑压力95bar，注塑时的保压压力为30bar，保压时间为1s。