1.一种取向硅钢表面氧化镁涂覆方法，其特征在于：包括开卷‑碱洗‑电解‑冲洗‑形核热处理‑氧化镁涂覆‑烘干‑卷取，其中形核热处理段采用电磁感应加热，加热速率120～150℃/s，带钢在热处理段迅速加热至温度600～650℃，气氛中氧含量控制在600～800ppm，其余为N2。

2.根据权利要求1所述的一种取向硅钢表面氧化镁涂覆方法，其特征在于：开卷张力为

150～200kg，带钢运行速度60～100m/min。

3.根据权利要求1所述的一种取向硅钢表面氧化镁涂覆方法，其特征在于：碱洗温度控制在50～60℃，碱液浓度2～4％，冲洗辊电流控制在10～15A。

4.根据权利要求1所述的一种取向硅钢表面氧化镁涂覆方法，其特征在于：电解温度控制在60～70℃，电解液浓度4～6％，电流控制在2000～3000A。

5.根据权利要求1所述的一种取向硅钢表面氧化镁涂覆方法，其特征在于：冲洗采用水流冲洗，冲洗辊电流为10‑15A。

6.根据权利要求1所述的一种取向硅钢表面氧化镁涂覆方法，其特征在于：氧化镁涂覆2

段涂布量控制在4～8g/m ，涂液含水量为4～6％，涂液温度为10～15℃，氧化镁涂液从开封到用完不超过8小时。

7.根据权利要求1所述的一种取向硅钢表面氧化镁涂覆方法，其特征在于：涂层后烘干温度500～600℃，卷取张力700～800kg。

8.根据权利要求1‑7任一项所述的一种取向硅钢表面氧化镁涂覆方法，其特征在于：得到的取向硅钢涂层板以有利织构{111}<112>为主，高斯织构含量最高达到2.5％。

9.根据权利要求1‑7任一项所述的一种取向硅钢表面氧化镁涂覆方法，其特征在于：取向硅钢冷轧板的来料厚度≤0.23mm。