1. 一种镁合金表面Mg17Al12涂层，其特征在于，它是以Mg、Al为原料，按照质量比为 Mg ： Al = 34 ： 27进行配比，在等离子束的作用下，发生原位反应，形成与微熔的镁合金基体表面呈冶金结合的涂层，物相组成为单相的Mg17Al12，组织形态为细密的树晶状，致密、均勻，无孔洞和裂纹。

2. 一种如权利要求1所述的镁合金表面Mg17Al12涂层的熔覆工艺，其特征在于，它是在镁合金表面涂覆以Mg、Al为原料的粉末混合物，原料按照质量比为Mg ： Al = 34 ： 27进行配比，采用高能量密度的等离子束作为热源，对涂覆Mg、Al粉末混合物的镁合金表面扫描加热，使Mg、Al粉末混合物发生Mg+Al — Mg17Al12原位反应，并与微熔的镁合金表面相结合，在镁合金表面生成冶金结合的Mg17Al12金属间化合物涂层。

3.如权利要求2所述的镁合金表面Mg17Al12涂层的熔覆工艺，其特征在于，步骤如下： 第一步：备好工业纯Mg、Al粉末，粉末的粒度为200目，Mg、Al组分按照Mg17Al12的分子式配比，质量百分比为：Mg ： Al = 34 ： 27;用真空干燥箱把所要反应的粉末在50°C烘干4-6小时，然后在混料机中充分混合3-4小时，再将粉末装入送粉器漏斗内；第二步：将待处理的镁合金工件表面进行打磨，除去氧化层，并将其浸入丙酮中用超声波进行清洗以去除表面的油脂，然后用去离子水清洗，吹干；第三步：将送粉器漏斗置于镁合金工件上方，打开漏斗开关，移动漏斗，在工件表面撒上粉末混合物，在5-15Mpa的压强下，用手动压平机将表面的粉末压平，压平后粉末厚度在 1. 5-2. 5mm之间，然后将工件固定在等离子设备工作台上；第四步：以氩气作为等离子发生和保护气体，等离子束的工艺参数：气流量0. 3-0. 5m3/ h，等离子发生器的进给速度60-120mm/min，电流为40-80A，搭接率为5-20% ；第五步：开启等离子设备总电源开关，打开等离子设备的冷却水、氩气瓶开关，调整工艺参数，开启等离子束电源产生等离子束流，在等离子束的激发和热的辅助作用下，Mg、Al 粉末层发生原位发应，生成Mg17Al12金属间化合物涂层，涂层厚度为0. 5-1. Omm之间，并与镁合金基体微熔的表面冶金结合；第六步：扫描加热完毕，关闭等离子电源，氩气、冷却水、等离子设备总电源开关； 第七步：工件处理后不需要退火处理。

4.如权利要求3所述的镁合金表面Mg17Al12涂层的熔覆工艺，其特征在于，在第三步骤中，在5Mpa的压强下，将表面的粉末压平，压平后粉末的厚度为1. 5mm ； 在第四步中，等离子束的工艺参数：气流量0. 3m3/h，等离子发生器的进给速度60mm/ min,电流40A，搭接率10%，形成的形成的涂层厚度为0. 5mm，耐蚀性提高2. 3倍；或者等离子束的工艺参数为：气流量0. 4m3/h,发生器的进给速度SOmm/min，电流50A，搭接率10% ； 形成的涂层厚度为0. 5mm，耐蚀性提高2. 5倍；或者等离子束的工艺参数为：气流量0. 3m3/ h，发生器的进给速度lOOmm/min，电流60A，搭接率10%，形成的涂层厚度为0. 5mm，耐蚀性提高2. 7倍。

5.如权利要求3所述的镁合金表面Mg17Al12涂层的熔覆工艺，其特征在于，在第三步骤中，在IOMpa的压强下，将表面的粉末压平，压平后粉末的厚度为2. Omm ； 在第四步中，等离子束的工艺参数为：气流量为0. 4m3/h,发生器的进给速度SOmm/min， 电流50A，搭接率10%，形成的涂层厚度为0. 7mm，耐蚀性提高2. 7倍；或者等离子束的工艺参数为：气流量0. 4m3/h，发生器的进给速度为lOOmm/min，电流为60A，搭接率为10%，形成的涂层厚度为0. 7mm,耐蚀性提高2. 7倍；或者等离子束的工艺参数为：气流量0. 4m3/h，发生器的进给速度120mm/min，电流70A，搭接率10%，形成的涂层厚度为0. 7mm，耐蚀性提高 2. 9 倍。

6.如权利要求3所述的镁合金表面Mg17Al12涂层的熔覆工艺，其特征在于， 在第三步骤中，在15Mpa的压强下，将表面的粉末压平，压平后粉末的厚度为2. 5mm ； 在第四步中，等离子束的工艺参数为：气流量0. 5m3/h，发生器的进给速度SOmm/min，电流60A，搭接率10%，形成的涂层厚度为1. Omm,耐蚀性提高2. 9倍；或者等离子束的工艺参数为：气流量0. 5m3/h，发生器的进给速度lOOmm/min，电流70A，搭接率10%，形成的涂层厚度为1.0mm，耐蚀性提高2. 9倍；或者等离子束的工艺参数为：气流量0. 5m3/h，发生器的进给速度120mm/min，电流80A，搭接率10%，形成的涂层厚度为1. Omm，耐蚀性提高3. 2倍。