1.一种铌酸钠‑铌镁酸铋‑铌镁酸钡‑钛酸锶透明介质储能陶瓷材料，其特征在于，所述铌酸钠‑铌镁酸铋‑铌镁酸钡‑钛酸锶透明介质储能陶瓷材料的组成式为：0.95[0.90NaNbO3‑0.10((1‑x)Bi(Mg2/3Nb1/3)O3‑xBa(Mg1/3Nb2/3)O3)]‑0.05SrTiO3，式中x为摩尔百分比，0.10≤x≤0.25。

2.一种制备如权利要求1所述的铌酸钠‑铌镁酸铋‑铌镁酸钡‑钛酸锶透明介质储能陶瓷材料的方法，其特征在于，该方法为：S1、烘料：分别将Na2CO3原料、Bi2O3原料、BaCO3原料和SrCO3原料分别在温度为300℃的条进行烘干6h；

将Nb2O5原料、TiO2原料和MgO原料分别在温度为900℃的条进行烘干4h；

所述Na2CO3原料的纯度为99.8％，所述Bi2O3原料的纯度为99.8％，所述BaCO3原料的纯度为99％，所述SrCO3原料的纯度为99％，所述Nb2O5的纯度为99.5％，所述MgO原料的纯度为

98.5％；

S2、配料：将S1中烘干后的Na2CO3原料、Bi2O3原料、BaCO3原料、SrCO3原料、Nb2O5原料、TiO2原料和MgO原料按照0.95[0.90NaNbO3‑0.10((1‑x)Bi(Mg2/3Nb1/3)O3‑x Ba(Mg1/3Nb2/3)O3)]‑0.05SrTiO3的化学计量比分别称取、混合均匀后，得到预混料，加入玛瑙球和无水乙醇，球磨6h～10h，分离玛瑙球后，在温度为80℃～100℃下干燥12h～24h，研磨后过120目筛，得到原料混合物；

S3、预烧：将S2中得到的原料混合物在温度为850℃～950℃的条件下预烧2h～4h，自然冷却至室温，研磨后，得到预烧粉；

S4、二次球磨：向S3中得到的预烧粉中加入玛瑙球和无水乙醇，球磨6h～10h，分离玛瑙球后，在温度为80℃～100℃下干燥12h～24h，研磨后过180目筛，得到磨球后的预烧粉；

S5、压片:向S4中得到的磨球后的预烧粉中加入质量分数为6％聚乙烯醇水溶液，造粒后过40目筛，得到球状粉粒物质，在压力为150MPa～200MPa的单向压力条件下保压20s～

60s，得到圆片状陶瓷坯体；

S6、烧结：将S5中得到的圆片状陶瓷坯体进行烧结，得到烧结后的陶瓷坯体；烧结的条件为：先以3℃/min的升温速率从室温升温至550℃，保温3h后，再以3℃/min～5℃/min的升温速率升温至1230℃～1300℃，烧结2h～4h，然后以5℃/min的降温速率冷却至室温；

S7、抛光：将S6中得到的烧结后的陶瓷坯体的上、下表面用600目的砂纸打磨，再用2000目的砂纸和金刚砂抛光至厚度为0.3mm～0.5mm，放入去离子水中，超声清洗干净并烘干，得到抛光后的陶瓷坯体；

S8、表面金属化：在S7中得到的抛光后的陶瓷坯体的上、下表面均匀涂覆厚度为0.01mm～0.03mm的银浆，在温度为850℃的条件下保温10min，自然冷却至室温，得到铌酸钠‑铌镁酸铋‑铌镁酸钡‑钛酸锶透明介质储能陶瓷材料。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，S2中所述预混料、玛瑙球和无水乙醇的用量比为0.35g:1g：0.52mL。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，S4所述预烧粉中加入玛瑙球和无水乙醇的用量比为0.30g:1g：0.40mL。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，S5中所述6％聚乙烯醇水溶液和磨球后的预烧粉的质量比为(25％～35％)：1。

6.一种如权利要求2‑5任一权利要求要求制备的铌酸钠‑铌镁酸铋‑铌镁酸钡‑钛酸锶透明介质储能陶瓷材料的应用，其特征在于，所述铌酸钠‑铌镁酸铋‑铌镁酸钡‑钛酸锶透明介质储能陶瓷材料具有透光性，用于透明脉冲电容器的制备。