1.一种钢铁冶炼固体废弃物再利用处理系统，包括处理箱(1)，其特征在于，所述处理箱(1)外侧设置有工作箱(2)，所述处理箱(1)从上至下依次设置有进料壳体(101)、挤压壳体(102)以及破碎壳体(103)，所述进料壳体(101)内设置有辅助下料组件，所述破碎壳体(103)内设置有破碎组件，所述进料壳体(101)与挤压壳体(102)之间设置有第二挡板(4)，所述挤压壳体(102)与破碎壳体(103)之间设置有第一挡板(3)，所述挤压壳体(102)内活动设置有挤压板(5)，所述工作箱(2)内设置有用于驱动第一挡板(3)位移的第一驱动组件、用于驱动第二挡板(4)位移的第二驱动组件、用于驱动挤压板(5)位移的第三驱动组件以及主驱动组件，所述第一驱动组件、第二驱动组件和第三驱动组件均与主驱动组件相连，所述辅助下料组件与第二驱动组件之间设置有传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼固体废弃物再利用处理系统，其特征在于，所述主驱动组件包括转动设置在工作箱(2)内的驱动杆(601)，所述驱动杆(601)上设置有第一齿轮(6011)、第二齿轮(6012)以及第三齿轮(6013)，所述第一齿轮(6011)、第二齿轮(6012)以及第三齿轮(6013)均设置为不完整齿轮，所述主驱动组件还包括固设在工作箱(2)上的第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端穿过工作箱(2)并与驱动杆(601)相连。

3.根据权利要求2所述的一种钢铁冶炼固体废弃物再利用处理系统，其特征在于，所述第一驱动组件包括固设在工作箱(2)内的第一支板(201)，所述第一支板(201)上转动设置有第一转杆(7)，所述第一转杆(7)外侧设置有第一凸块(701)，所述第一挡板(3)上开设有与第一凸块(701)相配合的第一凹孔(301)，所述第一凸块(701)与第一凹孔(301)的内壁活动相抵，所述第一转杆(7)外侧还设置有与第一齿轮(6011)啮合连接的第四齿轮(702)。

4.根据权利要求2所述的一种钢铁冶炼固体废弃物再利用处理系统，其特征在于，所述第二驱动组件包括固设在工作箱(2)内的第二支板(202)，所述第二支板(202)上转动设置有第二转杆(8)，所述第二转杆(8)外侧设置有第二凸块(801)，所述第二挡板(4)上开设有与第二凸块(801)相配合的第二凹孔(401)，所述第二凸块(801)与第二凹孔(401)的内壁活动相抵，所述第二转杆(8)外侧还设置有与第二齿轮(6012)啮合连接的第五齿轮(802)。

5.根据权利要求2所述的一种钢铁冶炼固体废弃物再利用处理系统，其特征在于，所述第三驱动组件包括固设在工作箱(2)内的第三支板(203)，所述第三支板(203)上转动设置有第三转杆(9)，所述第三转杆(9)上设置有第一连板(901)，所述第一连板(901)上活动设置有第二连板(902)，所述第二连板(902)远离第一连板(901)的一端与挤压板(5)活动相连，所述第三转杆(9)上还设置有与第三齿轮(6013)啮合连接的第六齿轮(903)。

6.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼固体废弃物再利用处理系统，其特征在于，所述挤压壳体(102)的上下两侧均开设有放置槽(1021)，所述第一挡板(3)和第二挡板(4)活动设置在放置槽(1021)内，且所述放置槽(1021)内设置有倾斜导流面。

7.根据权利要求4所述的一种钢铁冶炼固体废弃物再利用处理系统，其特征在于，所述辅助下料组件包括固设在进料壳体(101)上的支撑板(10)，所述支撑板(10)上设置有均匀分布的转轴(11)，每个所述转轴(11)上均设置有螺旋输送叶片(111)，相邻两个所述转轴(11)上设置有相配合的第一同步轮(12)，两个所述第一同步轮(12)之间设置有第一皮带。

8.根据权利要求7所述的一种钢铁冶炼固体废弃物再利用处理系统，其特征在于，所述传动组件包括设置在第二转杆(8)和转轴(11)上的第二同步轮(13)，两个所述第二同步轮(13)之间设置有第二皮带。

9.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼固体废弃物再利用处理系统，其特征在于，所述破碎组件包括对称转动设置在破碎壳体(103)内的两个转动轴(1031)，两个所述转动轴(1031)上设置有相互啮合的动齿轮(1032)，两个所述转动轴(1031)上均设置有破碎辊(1033)，所述破碎组件还包括固设在破碎壳体(103)上的第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端穿过破碎壳体(103)并与其中一个转动轴(1031)相连。

10.一种钢铁冶炼固体废弃物再利用处理方法，包括权利要求1‑9任一项所述的一种钢铁冶炼固体废弃物再利用处理系统，其特征在于，还包括以下步骤：

S1：人工通过铲车将待破碎的钢渣倾倒至进料壳体(101)内，此时第二挡板(4)对进料壳体(101)和挤压壳体(102)之间进行封闭，第一挡板(3)对挤压壳体(102)与破碎壳体(103)之间进行封闭；

S2：之后控制主驱动组件工作，使第二驱动组件带动第二挡板(4)位移，第二挡板(4)向工作箱(2)内移动，进料壳体(101)内的铁渣从第二挡板(4)移除后的空隙掉落在第一挡板(3)上，此时挤压壳体(102)内暂存部分铁渣，随后第三驱动组件带动挤压板(5)位移，使挤压板(5)对挤压壳体(102)内的铁渣进行挤压破裂，然后第一驱动组件动作带动第一挡板(3)位移，使第一挡板(3)向工作箱(2)内移动，此时被挤压板(5)挤压破裂后的铁渣下落至破碎壳体(103)内；

S3：破碎壳体(103)内的破碎组件对初步破碎后的铁渣再一次进行破碎工作，破碎后的铁渣从破碎壳体(103)下侧的开口处下落，工作人员对其进行集中收集处理。