1.橡胶用MOF‑Zn@ZnO复合助剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将Zn(CH3COO)2·2H2O与苯二甲酸溶于混合溶液中，超声处理后倒入高压反应釜内衬中，再进行高温反应后冷却至室温；

S2：向内衬中加入N, N‑二甲基甲酰胺浸泡，然后用甲醇洗涤，混合摇匀过滤，将得到的固体样品冷冻干燥后进行热处理，得到MOF‑Zn样品；

S3：取MOF‑Zn与Zn(CH3COO)2·2H2O溶解于去离子水中分别形成MOF‑Zn分散液和Zn(CH3COO)2·2H2O溶液，再将Zn(CH3COO)2·2H2O溶液倒入MOF‑Zn分散液并超声处理，再加热搅拌，取碱性溶液滴入混合溶液提升pH值至7 9；

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S4：适温稳定一段时间，形成MOF‑Zn/Zn(OH)2，再将其抽滤洗涤至中性，干燥后热处理，得到样品。

2.根据权利要求1所述橡胶用MOF‑Zn@ZnO复合助剂的制备方法，其特征在于，所述S1中Zn(CH3COO)2·2H2O与苯二甲酸的摩尔比为1:1~5:1，混合溶液成分为无水乙醇、去离子水以及N, N‑二甲基甲酰胺，三者体积比为1:1:1 1:5:5，超声处理30min 2h。

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3.根据权利要求1所述橡胶用MOF‑Zn@ZnO复合助剂的制备方法，其特征在于，所述S1中Zn(CH3COO)2·2H2O与苯二甲酸与混合溶液混合后的溶液在电热鼓风干燥箱内160~200 ℃下高温反应12 120h。

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4.根据权利要求1所述橡胶用MOF‑Zn@ZnO复合助剂的制备方法，其特征在于，所述S2中N, N‑二甲基甲酰胺5 20mL浸泡30min 2h，甲醇5 20 mL洗涤。

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5.根据权利要求1所述橡胶用MOF‑Zn@ZnO复合助剂的制备方法，其特征在于，所述S2中固体样品的热处理在高温管式炉中氮气或氩气氛围下230℃ 270 ℃热处理3 48h。

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6.根据权利要求1所述橡胶用MOF‑Zn@ZnO复合助剂的制备方法，其特征在于，所述S3中MOF‑Zn与Zn(CH3COO)2·2H2O溶解于去离子水的混合溶液含量为1 g MOF‑Zn，100~300mL去离子水，6.14~24.57 mmol Zn(CH3COO)2·2H2O，超声处理10min~2h。

7.根据权利要求1所述橡胶用MOF‑Zn@ZnO复合助剂的制备方法，其特征在于，所述S3中MOF‑Zn与Zn(CH3COO)2·2H2O溶解于去离子水的混合溶液升温至60~150℃连续加热搅拌2~

12h。

8.根据权利要求1所述橡胶用MOF‑Zn@ZnO复合助剂的制备方法，其特征在于，所述S3中碱性溶液为NaOH溶液。

9.根据权利要求1所述橡胶用MOF‑Zn@ZnO复合助剂的制备方法，其特征在于，所述S4中MOF‑Zn/Zn(OH)2在60~150℃下稳定2~6h形成。

10.根据权利要求1所述橡胶用MOF‑Zn@ZnO复合助剂的制备方法，其特征在于，所述S4中MOF‑Zn/Zn(OH)2在鼓风干燥箱中50~80℃干燥6~72h，后在高温管式炉中155~180℃ 氮气氛围下热处理1 4h，得到样品。

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