1.MOF‑H248催化合成吲唑类化合物的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)邻氮苯甲醛的制备：将邻硝基苯甲醛加入六甲基膦酰三胺溶剂中充分溶解，随后加入叠氮化钠，油浴反应后倒入冰水溶液中静置至固体析出，过滤、洗涤、干燥得到邻叠氮苯甲醛，反应式如下：(2)中间体叠氮化物的制备：取邻叠氮苯甲醛溶于甲醇溶剂中，依次加入苯胺和MOF‑Cu(4‑Br)催化剂，反应过程中补充甲醇及异腈，于室温下充分搅拌，待反应完成后，减压蒸发除去溶剂，剩余物经硅胶柱柱层析法快速分离即获得中间体叠氮化合物，反应式如下：其中苯胺的取代基R1为4‑甲氧基、4‑甲基或3‑溴中的任意一种；异腈上的取代基R2为叔丁基，正丁基、环己基或对甲苯磺酰基中的任意一种；

其中，MOF‑Cu(4‑Br)的制备方法为：取Cu(ClO4)2·6H2O，四溴苯酐，2,2'‑联吡啶混合均匀，加入HNO3水溶液搅拌使其充分溶解，然后将混合液倒入聚四氟内衬不锈钢容器中，在大气压压力和110‑120℃下加热反应2‑3天，然后缓慢冷却至室温，用去离子水清洗后过滤收集蓝色晶体，并在空气中干燥，得到MOF‑Cu(4‑Br)；

(3)催化剂MOF‑H248的制备：取H3TATB，Cu(NO3)2·2.5H2O混合，加入DMF使其混合均匀，然后将混合液倒入聚四氟内衬不锈钢容器中，在大气压压力60‑75℃下加热1‑2天，然后缓慢冷却至室温，用去离子水清洗后过滤收集蓝色晶体，并在空气中干燥，得到MOF‑H248；

(4)目标化合物的制备：将中间体叠氮化物溶于甲苯溶液中，随后加入催化剂MOF‑H248，在冷凝回流条件下，将反应瓶置于恒温油浴中加热反应，在反应过程中利用TLC薄层层析检测反应终止，产物经柱层析分离、减压蒸发后再经过抽滤、洗涤以及干燥得到吲唑类化合物，反应式如下：

2.根据权利要求1所述的MOF‑H248催化合成吲唑类化合物的方法，其特征在于，所述步骤(1)中邻硝基苯甲醛和叠氮钠投料摩尔比为1：2‑4；步骤(2)中邻叠氮苯甲醛、苯胺、异腈投料摩尔比为1：1‑2：1‑2；催化剂MOF‑Cu(4‑Br)的用量为邻叠氮苯甲醛的0.1‑1.0mol％；步骤(4)中催化剂MOF‑H248的用量为中间体叠氮化物的0.1‑1.0mol％。

3.根据权利要求1所述的MOF‑H248催化合成吲唑类化合物的方法，其特征在于，Cu(ClO4)2·6H2O、四溴苯酐、2,2'‑联吡啶投料摩尔比为2：1‑1.5：1‑1.5；HNO3水溶液的质量浓度为10‑15％。

4.根据权利要求1所述的MOF‑H248催化合成吲唑类化合物的方法，其特征在于，MOF‑H248的制备方法，其特征在于，H3TATB、Cu(NO3)2·2.5H2O投料摩尔比为1：4‑5。

5.根据权利要求1所述的MOF‑H248催化合成吲唑类化合物的方法，其特征在于，所述步骤(1)反应温度为50‑70℃，所述步骤(4)反应温度为110‑120℃。