1.一种聚醚醚酮多孔自润滑材料的制备方法，其特征在于具体包括以下步骤：(1)粉体的制备

按一定质量比分别称取造孔剂和聚醚醚酮粉末，放置于烘箱中干燥12h，设置烘箱温度为120℃；干燥后将造孔剂和聚醚醚酮粉末混合并放入球磨机中球磨8h混合均匀，再将混合均匀后的粉体放置于烘箱中干燥8h，设置烘箱温度为120℃；

(2)丝材的制备

将步骤(1)中得到的粉体加入双螺杆挤出机中，预设双螺杆挤出机的螺杆转速及7个加热区的温度，经牵引、冷却、丝材测控、收卷，得到聚醚醚酮基复合丝材；

(3)丝材的处理

将步骤(2)中得到的聚醚醚酮基复合丝材放入烘箱中干燥，设置烘箱温度为60℃；

(4)样件的制备

设置FDM工艺参数，包括喷嘴直径、喷嘴温度、打印速度、打印层厚，将步骤(3)中得到的聚醚醚酮基复合丝材从烘箱中取出，采用FDM打印机制备样件；

(5)样件的后处理

将步骤(4)得到的样件置于超声清洗机中超声清洗48h，期间辅以电动搅拌器搅拌，之后取出样件置于烘箱中干燥，得到聚醚醚酮基多孔结构件，再将聚醚醚酮基多孔结构件浸入润滑油中并置于真空箱内48h，最终从润滑油中取出得到聚醚醚酮多孔自润滑材料。

2.如权利要求1所述的聚醚醚酮多孔自润滑材料的制备方法，其特征在于步骤(1)中所述造孔剂至少包括氯化钠，造孔剂和聚醚醚酮粉末的质量比为1:9～4:1。

3.如权利要求1或2任一所述的聚醚醚酮多孔自润滑材料的制备方法，其特征在于步骤(1)中所述造孔剂的粒径小于所述聚醚醚酮粉末的粒径。

4.如权利要求1所述的聚醚醚酮多孔自润滑材料的制备方法，其特征在于步骤(2)中双螺杆挤出机螺杆转速为30～40r/min，加热区1区温度为325～330℃，2区温度为330～345℃，3区温度为335～350℃，4区温度为335～355℃，5区温度为335～355℃，6区温度为335～

350℃，7区温度为330～345℃。

5.如权利要求1所述的聚醚醚酮多孔自润滑材料的制备方法，其特征在于步骤(3)中聚醚醚酮基复合丝材的线径为1.75±0.05mm，干燥的时间在5h以上。

6.如权利要求1所述的聚醚醚酮多孔自润滑材料的制备方法，其特征在于步骤(4)中喷嘴直径为0.8mm、喷嘴温度为420℃、打印速度为40mm/s、打印层厚为0.4mm。

7.如权利要求1所述的聚醚醚酮多孔自润滑材料的制备方法，其特征在于步骤(5)中设‑3置烘箱的温度为40℃，干燥时间为12h，所述真空箱的压力为1.0×10 Pa，温度为70℃。

8.一种如权利要求1～7任一项所述制备方法制得的聚醚醚酮多孔自润滑材料。

9.如权利要求8所述的聚醚醚酮多孔自润滑材料在航空轴承保持架或者其他难以补充润滑油的关键部件领域的应用。