1.一种聚醚醚酮/黑磷自润滑复合涂层的制备方法，其特征在于，包括如下过程：将黑磷粉末、聚醚醚酮粉末和表面活性剂溶液混合制成的浆料涂覆于基体的表面，之后进行烘干，在基体表面得到涂层粗制品；

对具有涂层粗制品的基体进行烧结固化以及热处理，在基体的表面形成所述聚醚醚酮/黑磷自润滑复合涂层。

2.根据权利要求1所述的一种聚醚醚酮/黑磷自润滑复合涂层的制备方法，其特征在于，所述浆料的制备过程包括：

将黑磷粉末与聚醚醚酮粉末进行球磨得到混合粉料；

将所述混合粉料倒入表面活性剂溶液中，充分搅拌配制成所述浆料。

3.根据权利要求2所述的一种聚醚醚酮/黑磷自润滑复合涂层的制备方法，其特征在于，制备所述浆料时，所述黑磷粉末的粒径不大于30μm，所述聚醚醚酮粉末的不大于20μm：球磨时的球料比(10:1)‑(20:1)，大小球直径分别为10mm和5mm，球磨机转速为300‑

400r/min，球磨时间2‑5h。

4.根据权利要求2所述的一种聚醚醚酮/黑磷自润滑复合涂层的制备方法，其特征在于，所述混合粉料中，黑磷的质量百分数为1％‑6％。

5.根据权利要求4所述的一种聚醚醚酮/黑磷自润滑复合涂层的制备方法，其特征在于，所述表面活性剂溶液采用聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇的浓度范围0.03g/ml‑0.1g/ml；

将混合粉料与表面活性剂溶液按质量比(1：2)‑(1：1.4)混合并搅拌30‑50min制成所述浆料；

当混合粉料中黑磷含量≥1wt.％且＜2wt.％时，聚乙烯醇的浓度范围0.03g/ml‑

0.04g/mg；当混合粉料中黑磷含量≥2wt.％且＜4wt.％时，聚乙烯醇的浓度范围0.04g/ml‑

0.06g/ml；当混合粉料中黑磷含量≥4wt.％且≤6wt.％时，聚乙烯醇的浓度范围0.06g/ml‑

0.1g/ml。

6.根据权利要求1所述的一种聚醚醚酮/黑磷自润滑复合涂层的制备方法，其特征在于，浆料在基体表面的涂覆厚度为200‑400μm，所述聚醚醚酮/黑磷自润滑复合涂层的厚度为40μm‑120μm。

7.根据权利要求1所述的一种聚醚醚酮/黑磷自润滑复合涂层的制备方法，其特征在于，对具有涂层粗制品的基体进行烧结固化的过程包括：将具有涂层粗制品的基体加热至390‑410℃，保温10‑30min后进行水淬，完成所述烧结固化。

8.根据权利要求1所述的一种聚醚醚酮/黑磷自润滑复合涂层的制备方法，其特征在于，所述热处理过程包括：

烧结固化完成后，将具有涂层粗制品的基体加热至240‑270℃，保温10‑30min后随炉冷却，在基体的表面形成所述聚醚醚酮/黑磷自润滑复合涂层。

9.一种通过权利要求1‑8任意一项制备方法制得的聚醚醚酮/黑磷自润滑复合涂层。

10.一种复合材料，其特征在于，包括基体和制备于所述基体表面的如权利要求9所述的聚醚醚酮/黑磷自润滑复合涂层。