1.一种前桥工字梁表面精加工装置，包括丸砂分离器（1），其特征在于：所述丸砂分离器（1）的左侧表面固定连接有出气管（2），且丸砂分离器（1）的后表面固定连接有斗式提升机（3），所述斗式提升机（3）的右侧表面下端固定连接有清理加工室（4），所述清理加工室（4）的左右两侧表面均固定连接有侧挡板（41），且清理加工室（4）的上表面固定安装有抛丸器（5），所述清理加工室（4）的前方设置有前活动门（42）；

所述抛丸器（5）的内部中间位置处固定安装有清洁丸导向套（51），所述清洁丸导向套（51）的内侧设置有分丸轮（52），且清洁丸导向套（51）的外侧设置有转动叶轮（53），所述转动叶轮（53）的外侧表面通过固定连接方式均匀设置有加速叶片（54），所述清洁丸导向套（51）的外侧表面通过固定连接方式左右对称设置有第一固定座（512），且清洁丸导向套（51）的外侧表面位于第一固定座（512）的上端固定连接有第二固定座（513），所述第二固定座（513）的内部滑动连接有耐磨密封板（511），且第二固定座（513）的外侧表面滑动安装有限位顶杆（514），所述限位顶杆（514）的内部设置有调节螺栓（515），所述加速叶片（54）的内侧表面固定连接有滑动连接块（542），所述滑动连接块（542）的内侧滑动连接有受力叶片（541），所述受力叶片（541）的表面固定安装有耐磨垫（543）。

2.根据权利要求1所述的一种前桥工字梁表面精加工装置，其特征在于：所述耐磨密封板（511）为圆弧形状，且耐磨密封板（511）通过复位弹簧与第一固定座（512）相连接，所述第二固定座（513）的外侧表面等距设置有螺纹孔，所述调节螺栓（515）穿过限位顶杆（514）与螺纹孔相连接。

3.根据权利要求1所述的一种前桥工字梁表面精加工装置，其特征在于：所述清洁丸导向套（51）的内壁开设有导向槽，且清洁丸导向套（51）的上端设置有抛丸口，所述第二固定座（513）安装于清洁丸导向套（51）外侧表面抛丸口的两端位置处。

4.根据权利要求1所述的一种前桥工字梁表面精加工装置，其特征在于：所述滑动连接块（542）的一侧表面通过缓冲弹簧与受力叶片（541）相连接，所述耐磨垫（543）的表面均匀安装有橡胶材质的弹珠。

5.根据权利要求1所述的一种前桥工字梁表面精加工装置，其特征在于：所述清理加工室（4）的内部通过活动连接方式上下设置有驱动辊（43），所述驱动辊（43）的表面缠绕有传送带（431），所述传送带（431）的外侧表面通过固定连接方式均匀设置有摩擦杆（432），且传送带（431）的表面均匀设置有过滤孔。

6.根据权利要求5所述的一种前桥工字梁表面精加工装置，其特征在于：所述清理加工室（4）的左右两侧内壁位于驱动辊（43）的上方位置处固定安装有侧安装座（44），所述侧安装座（44）的内侧表面管道连接有滑动安装座（441），所述滑动安装座（441）的内侧表面转动连接有转动座（444），所述转动座（444）的内侧表面通过滑动连接方式上下设置有两个固定卡块（443），所述清理加工室（4）的上表面设置有进料口，且清理加工室（4）的左侧内壁下端设置有出料口，所述进料口位于清洁丸导向套（51）的正下方，所述出料口与斗式提升机（3）的下端相连接。

7.根据权利要求6所述的一种前桥工字梁表面精加工装置，其特征在于：上下两个所述固定卡块（443）相对的一侧表面固定连接有挤压弹簧（442），且上下两个所述固定卡块（443）相背的一侧表面固定连接有固定柱，所述固定卡块（443）的内侧设置有前桥工字梁（6），所述前桥工字梁（6）的左右两端均设置有安装孔，所述固定柱的尺寸与安装孔的尺寸相吻合。

8.根据权利要求7所述的一种前桥工字梁表面精加工装置，其特征在于：所述转动座（444）均匀排列安装在滑动安装座（441）的内侧表面，所述前桥工字梁（6）下端的高度低于位于上方的摩擦杆（432）的高度。

9.根据权利要求6‑8任一项所述的一种前桥工字梁表面精加工装置，其特征在于：上述前桥工字梁表面精加工装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：首先打开前活动门（42），将前桥工字梁（6）安装在侧安装座（44）的内侧，通过驱动电机带动驱动辊（43）转动拨动前桥工字梁（6）同步转动；

S2：关闭前活动门（42），丸砂分离器（1）内部的清洁丸下落至抛丸器（5）的内部，通过抛丸电机带动加速叶片（54）转动，将清洁丸抛射在前桥工字梁（6）的表面，对其表面的氧化膜进行清理；

S3：抛射后的清洁丸混合杂质下落至清理加工室（4）的底端，然后进入斗式提升机（3）的下端，由斗式提升机（3）带动上升再次进入丸砂分离器（1）中；

S4：清洁丸在丸砂分离器（1）的内部进行丸砂分离，分离后的清洁丸再次下落进入抛丸器（5）中，杂质则留在丸砂分离器（1）的内部，产生的有害气体经过出气管（2）排出至气体过滤器中。