1.一种原料比例可控的苯酚钾连续生产装置，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)上部内部设置有出料漏斗空腔(31)，所述出料漏斗空腔(31)内侧上顶侧左右两部均固定连接有贯通出料漏斗空腔(31)上侧的入料连接管(18)，所述入料连接管(18)下侧均设置切面，且所述入料连接管(18)切面下侧均滑动连接在滑动挡板(21)上侧，所述滑动挡板(21)后端外侧均滑动连接在限位滑槽(23)内侧，所述限位滑槽(23)均设置在限位板条(22)前侧，所述滑动挡板(21)沿限位滑槽(23)滑动方向外侧均固定连接有加强连接杆(20)，所述加强连接杆(20)另一端均固定连接在电动推杆(19)驱动端，所述电动推杆(19)和限位板条(22)后侧均固定连接在出料漏斗空腔(31)内侧后侧。

2.根据权利要求1所述的一种原料比例可控的苯酚钾连续生产装置，其特征在于：所述出料漏斗空腔(31)内侧后侧左右两部均固定连接有上连接架(29)和下连接架(30)，且所述上连接架(29)位于下连接架(30)纵轴上侧，所述上连接架(29)前端均固定连接有抵触缓冲筒(24)，所述抵触缓冲筒(24)下部外侧设置有均匀分布的多个出料缓冲孔(25)，所述抵触缓冲筒(24)下侧均抵触设置有压力感应板(26)，两所述压力感应板(26)下侧中部分别固定连接在两压力传感器(27)上侧驱动端，两所述压力传感器(27)分别设置在两底部连接块(28)上侧中部内部，两所述底部连接块(28)后侧中部分别固定连接在两下连接架(30)前侧。

3.根据权利要求1所述的一种原料比例可控的苯酚钾连续生产装置，其特征在于：所述装置外壳(1)下部内部设置有反应空腔(32)，所述反应空腔(32)上侧贯通连接在出料漏斗空腔(31)下端，所述装置外壳(1)前侧下部设置有观察玻璃(2)，且所述观察玻璃(2)位于反应空腔(32)前侧。

4.根据权利要求3所述的一种原料比例可控的苯酚钾连续生产装置，其特征在于：所述反应空腔(32)左右两侧中部内部分别转动连接在搅拌转轴(37)两端外侧，所述搅拌转轴(37)左端外侧转动连接在装置外壳(1)内部，且所述搅拌转轴(37)外侧与装置外壳(1)连接处设置有密封圈(50)，所述搅拌转轴(37)中部外侧固定连接有均匀分布的若干个搅拌叶片(38)，所述搅拌转轴(37)左端中部外侧固定连接有传动锥齿轮(39)，所述传动锥齿轮(39)下侧啮合连接有主动锥齿轮(40)，所述主动锥齿轮(40)中部内部固定连接在主动转动棒(41)上端外侧，所述主动转动棒(41)下端固定连接在伺服电机(42)上侧驱动端，所述伺服电机(42)设置在装置外壳(1)左下端内部，所述传动锥齿轮(39)、主动锥齿轮(40)和主动转动棒(41)外侧均转动连接在装置外壳(1)左下端内部。

5.根据权利要求1所述的一种原料比例可控的苯酚钾连续生产装置，其特征在于：所述装置外壳(1)上侧左部通过连接支撑杆固定连接有制备反应釜(6)，所述制备反应釜(6)上侧中部设置有出气管(7)，且所述出气管(7)下端连通至制备反应釜(6)内部，所述制备反应釜(6)前侧上端固定连接有氯化钾入料管(8)，且所述氯化钾入料管(8)后端连通在制备反应釜(6)内部，所述氯化钾入料管(8)后端固定连接在三叉分料管(14)上端，所述制备反应釜(6)内部下前侧固定连接有石棉隔膜(13)，且所述石棉隔膜(13)分隔制备反应釜(6)内部空间形成前部空间和后部空间，所述三叉分料管(14)下端分别位于制备反应釜(6)内部前部空间上侧和后部空间上侧，所述三叉分料管(14)上端内部设置有螺旋过料挡板一(17)。

6.根据权利要求5所述的一种原料比例可控的苯酚钾连续生产装置，其特征在于：所述装置外壳(1)上侧中部固定连接有变电器(3)，所述制备反应釜(6)内部前部空间左侧中部设置有通电棒阳极(16)，所述制备反应釜(6)内部后部空间左侧中部设置有通电棒阴极(15)，所述变电器(3)通过连接电线(4)电性连接有通电棒阳极(16)和通电棒阴极(15)，所述制备反应釜(6)前侧下端设置有杂料出料管(9)，且杂料出料管(9)后端贯通设置在制备反应釜(6)内部，且所述杂料出料管(9)后端设置有电磁阀(10)，所述制备反应釜(6)下侧中部设置有氢氧化钾出料管(12)，所述氢氧化钾出料管(12)上端贯通设置在制备反应釜(6)内部，且所述氢氧化钾出料管(12)上端设置有蠕动泵(11)，所述氢氧化钾出料管(12)下端固定连接有左部入料连接管(18)，且所述氢氧化钾出料管(12)和左部入料连接管(18)相互连通。

7.根据权利要求3所述的一种原料比例可控的苯酚钾连续生产装置，其特征在于：所述装置外壳(1)内部左下部设置有位于反应空腔(32)上方的萃取液抽液管(35)，所述萃取液抽液管(35)贯穿述装置外壳(1)内部连通设置在装置外壳(1)左侧下部，所述萃取液抽液管(35)左端设置有萃取液抽液泵(34)，所述萃取液抽液管(35)另一端连通设置在反应空腔(32)左端上侧，所述装置外壳(1)内部右下部设置有位于反应空腔(32)上方的乙醇入料管(33)，所述乙醇入料管(33)贯穿述装置外壳(1)内部连通设置在装置外壳(1)右侧下部，所述萃取液抽液管(35)另一端连通设置在反应空腔(32)右端上侧，所述乙醇入料管(33)入料口远高于萃取液抽液管(35)入料口，所述反应空腔(32)下侧左右两端内部均设置有加热板(36)，所述装置外壳(1)下侧中部设置有苯酚钾出料管(43)，所述苯酚钾出料管(43)上端贯通装置外壳(1)连通设置在反应空腔(32)下侧中部，所述苯酚钾出料管(43)上端内侧设置有螺旋过料挡板二(44)，所述装置外壳(1)上端右侧设置有苯酚入料管(5)，且所述苯酚入料管(5)下侧贯穿装置外壳(1)连接在右部，所述苯酚入料管(5)和右部入料连接管(18)相互连通，所述入料连接管(18)上端连接部位外侧均设置有安装环(49)。

8.根据权利要求2所述的一种原料比例可控的苯酚钾连续生产装置，其特征在于：所述装置外壳(1)上部左侧设置有左控制面板(45)和左显示器(46)，所述左控制面板(45)电性连接有左部电动推杆(19)，所述左显示器(46)电性连接有左部压力传感器(27)，所述装置外壳(1)上部右侧设置有右控制面板(47)和右显示器(48)，所述右控制面板(47)电性连接有右部电动推杆(19)，所述右显示器(48)电性连接有右部压力传感器(27)。