1.一种耐低温隔音的PVB玻璃中间膜，其特征在于，包括如下重量百分比的原料：聚乙烯醇缩丁醛60‑80%、海泡石纤维粉1‑5%、纳米二氧化硅1‑3%、纳米氧化锌1‑3%、增塑剂10‑

20%、光稳定剂0.5‑3%、热稳定剂0.5‑3%、抗氧剂0.5‑3%、有机硅烷0.5‑3%，其制作方法包括以下步骤：S1、将原料配比好后放入粉碎机内进行粉碎并搅拌，移至加热设备内进行加热融化后形成溶液，加热设备的加热温度为150‑180℃；

S2、将溶液通过喷射泵输送至挤出机中，通过挤出机挤出片状的PVB胶片，配制浓度9‑

17wt%的纤维素溶液，在聚酰亚胺薄膜上进行静电纺丝，电场强度为20‑25kV,接受距离为

15‑20cm，纺丝速率为0.2‑0.5mL/h；

S3、将PVB胶片置于两片步骤S2制作的PI薄膜之间且具有纳米纤维的一面与PVB胶片相接触，然后采用硫化机压片，压片温度为120‑130℃，形成复合膜；

S4、将复合膜经传送带输送至进料辊（32）之间，启动辊压电机（21）和收卷电机（42），手动将复合膜绕过传输辊（33）后穿过限位辊（12）和移动辊（13）之间，并从撕膜辊（34）穿过后，绕过若干传输辊（33）后放到收卷张紧机构（43）上；

S5、启动辊压调节机构（15）和收卷张紧机构（43），复合膜在穿过撕膜辊（34）后，复合膜上下表面的PI膜被撕膜辊（34）上的双面胶层（344）粘附并撕扯掉，即可得到所需的高性能PVB中间膜。

2.根据权利要求1所述的一种耐低温隔音的PVB玻璃中间膜，其特征在于，所述纤维素溶液的用量占原料总量的3‑10%。

3.根据权利要求1所述的一种耐低温隔音的PVB玻璃中间膜的生产装置，所述生产装置为步骤S4‑S5的装置，其特征在于：包括双辊辊压装置（1）、辊压驱动装置（2）、输送装置（3）以及收卷装置（4）；

在输送装置（3）的上方设置有双辊辊压装置（1），在输送装置（3）上且远离双辊辊压装置（1）的一端设置有收卷装置（4），收卷装置（4）与输送装置（3）连接，在输送装置（3）的一侧设置有辊压驱动装置（2），辊压驱动装置（2）与双辊辊压装置（1）连接，并且作为双辊辊压装置1的驱动机构使用；

输送装置（3）包括输送箱体（31），在输送箱体（31）开口端的内壁之间转动连接有一组进料辊（32），进料辊（32）呈上下分布，在进料辊（32）的斜下方设置有传输辊（33），传输辊（33）的距地高度略低于进料辊（32）的距地高度，在传输辊（33）的斜上设置有一组撕膜辊（34），在撕膜辊（34）的旁侧以及斜下方分别设置有传输辊（33）；复合膜经进料辊（32）之间穿过后，先向下绕过传输辊（33）后，再向上穿过限位辊（12）和移动辊（13）之间，然后再向下从撕膜辊（34）之间穿过，然后再依次向下和向上绕过传输辊（33）后与收卷张紧机构（43）贴合；

双辊辊压装置（1）包括辊压箱体（11），在辊压箱体（11）的两侧对应开设有矩形通孔（111），在矩形通孔（111）内滑动连接有移动架（14），在移动架（14）的内侧壁之间转动连接有移动辊（13），在辊压箱体（11）的内侧壁之间转动连接有限位辊（12），限位辊（12）和移动辊（13）呈左右对应设置，使得移动辊（13）在经过调节移动后，其外缘面可以与限位辊（12）的外缘面正对接触，在移动架（14）端面设置有辊压调节机构（15），辊压调节机构（15）的另一端与辊压箱体（11）的内侧端固定连接；

撕膜辊（34）包括撕膜辊轴（341）、轮毂（342）和橡胶层（343），轮毂（342）的外表面包覆有橡胶层（343），橡胶层（343）的外表面包覆有双面胶层（344），设置的轮毂（342）提高了撕膜辊（34）的结构强度，使得撕膜辊（34）能够将双面胶层（344）紧紧的抵压于复合膜上，确保双面胶层（344）粘接复合膜的牢固程度能够达到撕膜的标准；

双面胶层（344）包括内胶层和外胶层，内胶层粘附于橡胶层（343）表面，其粘度大于外胶层粘附于复合膜表面的粘度。