1.一种聚氨酯高分子涂料制备装置，包括底座(1)和对称安装在底座(1)上端的支撑架(2)，所述的支撑架(2)上端设置有用于将涂料向外排出的排料筒(3)，其特征在于：所述的排料筒(3)内设置有用于对原料进行等量分隔的隔料机构(4)，排料筒(3)外侧设置有与隔料机构(4)相连接并用于带动隔料机构(4)进行定量排料的驱动机构(5)，排料筒(3)的下端开口处安装了排料斗(6)，底座(1)上端位于支撑架(2)之间设置了传输机构(7)，传输机构(7)上端设置有多个位于排料斗(6)下方并用于接料的包装桶(8)，其中：所述的隔料机构(4)包括固定设置在排料筒(3)内部上端的隔料上板(41)，排料筒(3)内位于隔料上板(41)下侧通过滑动配合的方式从上往下依次设置有隔料中板(42)和隔料下板(43)，隔料下板(43)、隔料中板(42)和隔料上板(41)中部均开设有排料通孔(44)，中部的排料通孔(44)上端设置有上插斜管(45)，上下两侧排料通孔(44)的一侧均开设有安装槽，安装槽内设置有堵孔单元(46)，排料筒(3)内位于隔料下板(43)的下侧设置有排料单元(47)，排料筒(3)的一侧壁上还对称开设有连接通槽，连接通槽内滑动设置有多个分别与隔料中板(42)、隔料下板(43)相连接的连接块(48)，连接块(48)上位于排料筒(3)外的一侧与驱动机构(5)相连接，连接块(48)上下两侧设置有弹性材质的堵槽带(49)。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯高分子涂料制备装置，其特征在于：所述的堵孔单元(46)包括抵紧压簧杆(461)和堵孔块(462)，抵紧压簧杆(461)设置在安装槽内远离排料通孔(44)的一侧，抵紧压簧杆(461)的伸缩端安装有用于堵住排料通孔(44)的堵孔块(462)，堵孔块(462)的下侧面向上倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯高分子涂料制备装置，其特征在于：所述的排料单元(47)包括磁石块(471)、磁石环(472)、排料斜管(473)、支撑板(474)、堵孔片(475)、定位插杆(476)和限位圈(477)，隔料下板(43)下端设置有磁石块(471)，磁石块(471)的一侧通过磁力相吸的方式设置有磁石环(472)，磁石环(472)内设置有与排料通孔(44)相对应的排料斜管(473)，磁石环(472)上远离磁石块(471)的一侧设置有支撑板(474)，支撑板(474)上靠近排料筒(3)侧壁的一侧开设有限位孔，排料筒(3)上靠近限位孔的一侧均匀开设有限位插孔，限位插孔内均设置有弹性材质的堵孔片(475)，限位插孔与限位孔之间插设有定位插杆(476)，定位插杆(476)位于排料筒(3)外侧设置有限位圈(477)。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯高分子涂料制备装置，其特征在于：所述的隔料中板(42)和隔料下板(43)的上下两端均开设有口形槽，口形槽内安装有与排料筒(3)内壁相贴合的密封刮料圈(478)，所述的密封刮料圈(478)外侧面上开设有锯齿形结构的刮料槽(479)。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯高分子涂料制备装置，其特征在于：所述的驱动机构(5)包括滑动槽板(51)、调节单元(52)、往复单元(53)、T形转杆(54)、剪叉板(55)和连接转杆(56)，滑动槽板(51)通过滑动配合的方式均匀安装在排料筒(3)外侧，最上侧的滑动槽板(51)上端设置有调节单元(52)，中部和下侧的滑动槽板(51)均与连接块(48)相连接，中部的滑动槽板(51)上设置有往复单元(53)，滑动槽板(51)上远离排料筒(3)的一侧均开设有T形滑槽，T形滑槽内通过滑动配合的方式对称设置有T形转杆(54)，上下两侧的T形转杆(54)之间通过转动配合的方式设置有X形分布的剪叉板(55)，且剪叉板(55)中部相交处转动设置有连接转杆(56)。

6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯高分子涂料制备装置，其特征在于：所述的调节单元(52)包括气缸套(521)、双向气缸(522)和折形连板(523)，气缸套(521)安装在最上侧的滑动槽板(51)上端，气缸套(521)内设置有双向气缸(522)，双向气缸(522)两端对称设置有折形连板(523)，折形连板(523)下端与最上侧的T形转杆(54)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯高分子涂料制备装置，其特征在于：所述的折形连板(523)的相背侧均设置有限位连板(524)，限位连板(524)上开设有燕尾滑槽，燕尾滑槽内通过滑动配合的方式设置有燕尾限位条(525)，燕尾限位条(525)与排料筒(3)相固定，燕尾限位条(525)的上下两端设置有防脱挡块(526)。

8.根据权利要求5所述的一种聚氨酯高分子涂料制备装置，其特征在于：所述的往复单元(53)包括L形板(531)、升降套板(532)、驱动转杆(533)、安装侧板(534)、螺旋凹槽(535)、从动珠(536)和驱动电机(537)，L形板(531)对称安装在中部和下侧的滑动槽板(51)两端，上侧的L形板(531)的一侧安装有升降套板(532)，升降套板(532)上开设有圆形通孔，圆形通孔内设置有驱动转杆(533)，驱动转杆(533)的上下两端均通过转动配合的方式设置有与排料筒(3)相固定安装侧板(534)，驱动转杆(533)外侧面上对称开设有螺旋凹槽(535)，且两条螺旋凹槽(535)的上下两端均相互接通，螺旋凹槽(535)内滑动设置有与升降套板(532)相连接的从动珠(536)，驱动转杆(533)下端穿过安装侧板(534)并设置有驱动电机(537)，驱动电机(537)通过电机座与排料筒(3)相固定。

9.根据权利要求5所述的一种聚氨酯高分子涂料制备装置，其特征在于：还包括设置在连接转杆(56)一端的支撑单元(57)，具体的，支撑单元(57)包括滑动架(571)、连接筒(572)、伸缩连杆(573)和伸缩气囊(574)，滑动架(571)滑动穿设在连接通槽内并与下侧的连接转杆(56)转动连接，滑动架(571)的上下两侧均与堵槽带(49)相连接，滑动架(571)上位于排料筒(3)的内部设置有连接筒(572)，连接筒(572)上下两端均通过滑动配合的方式设置有伸缩连杆(573)，上侧的伸缩连杆(573)与隔料中板(42)固定连接，下侧的伸缩连杆(573)与隔料下板(43)固定连接，连接筒(572)内位于伸缩连杆(573)之间设置有伸缩气囊(574)，伸缩气囊(574)的开口处穿过滑动架(571)并与连接转杆(56)相接通。

10.根据权利要求1所述的一种聚氨酯高分子涂料制备装置，其特征在于：所述的传输机构(7)包括安装块(71)、传动辊(72)、传输带(73)、承托板(74)和传动电机(75)，底座(1)上端前后两侧均左右对称设置有安装块(71)，左右两侧的安装块(71)之间通过转动配合的方式设置有传动辊(72)，传动辊(72)之间设置有传输带(73)，传输带(73)内侧设置有与支撑架(2)相连接的承托板(74)，其中一个传动辊(72)的一端穿过安装块(71)并设置有传动电机(75)，传动电机(75)通过电机座安装在底座(1)上端。