1.一种环保TPU鞋底材料制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、将植物油多元醇加热搅拌，得到无水植物油多元醇；

步骤2、将三甲基己二异氰酸酯、N,N‑二甲基甲酰胺、二月桂酸二丁基锡加入到步骤1制备的无水植物油多元醇中，在75～85℃恒温加热2.5～3.5小时，得到TPU预聚物；

步骤3、取步骤2制备的TPU预聚物，在恒温加热搅拌状态下向其中加入1,4‑丁二醇、改性发泡预聚物，搅拌混合均匀，再加入聚甲基氢硅氧烷，搅拌混合均匀，倒入模具，在95～

110℃温度下干燥10～15小时，得到所述TPU鞋底材料。

2.根据权利要求1所述的环保TPU鞋底材料制备工艺，其特征在于，包括以下步骤，所述份数均为重量份：

步骤1、将300～500份植物油多元醇加热搅拌，得到无水植物油多元醇；

步骤2、将800～900份三甲基己二异氰酸酯、5～15份N,N‑二甲基甲酰胺、0.213～0.516份二月桂酸二丁基锡加入到步骤1制备的300～500份无水植物油多元醇中，在75～85℃恒温加热2.5～3.5小时，得到TPU预聚物；

步骤3、取步骤2制备的1000～1500份TPU预聚物，在恒温加热搅拌状态下向其中加入

400～550份1,4‑丁二醇、220～431份改性发泡预聚物，继续搅拌20～50分钟，再加入100～

200份聚甲基氢硅氧烷，调整搅拌速度，搅拌3～8分钟，倒入模具，在95～110℃温度下干燥

10～15小时，得到TPU鞋底材料。

3.根据权利要求2所述的一种环保TPU鞋底材料制备工艺，其特征在于，所述步骤1中加热搅拌转速为300～500转/分钟，温度为110～130℃，加热搅拌时间为1～2小时。

4.根据权利要求2所述的一种环保TPU鞋底材料制备工艺，其特征在于，所述步骤3中恒温加热搅拌参数如下：加热温度为75～85℃，转速为100～300转/分钟；所述步骤3中调整搅拌转速为400～600转/分钟。

5.根据权利要求2所述的一种环保TPU鞋底材料制备工艺，其特征在于，所述步骤3中模具为鞋底成型模具。

6.根据权利要求2所述的一种环保TPU鞋底材料制备工艺，其特征在于，所述步骤3中改性发泡预聚物的制备步骤如下，所述份数均为重量份：S1、将10～15份3‑戊酮和0.05～0.15份浓硫酸混合，再加入2～8份生物基聚1,3‑丙二醇和0.358～1份1,6‑己二醇二甲基丙烯酸酯制成混合溶液，向混合溶液中通入氮气，在55～70℃温度下，搅拌反应2～4小时后，停止通入氮气，加入15～30份醇羟基双封端硅油、

0.008～0.016份二月桂酸二丁基锡、0.05～0.15份浓硫酸，继续搅拌1.5～2.5小时，得到交联初聚物；

S2、在S1制备的30～50份交联初聚物中加入0.5～1.2份甲基丙烯酰氧基丙基笼状倍半硅氧烷、0.08～0.17份催化剂，以100～300转/分钟搅拌1.5～2.5小时后，得到改性发泡预聚物。

7.根据权利要求6所述的环保TPU鞋底材料制备工艺，其特征在于，所述步骤S1中浓硫酸质量分数为98wt％。

8.根据权利要求6所述的环保TPU鞋底材料制备工艺，其特征在于，所述步骤S1中通入氮气流量为400～600mL/min；步骤S1中搅拌速度各自独立为300～500转/分钟。

9.根据权利要求6所述的环保TPU鞋底材料制备工艺，其特征在于，所述步骤S2中催化剂为铂(0)‑1,3‑二乙烯‑1,1,3,3‑四甲基二硅氧烷。

10.一种环保TPU鞋底材料，其特征在于：采用如权利要求1～9任一项所述的一种环保TPU鞋底材料的制备工艺制备而成。