1.一种铜排加工用生产线，包括底座(1)，工作台(2)，其特征在于：还包括，清理单元(3)，所述清理单元(3)设于底座上，用于清理工作台(2)上的积攒的铜屑；铣削单元(4)，所述铣削单元(4)设于底座(1)，用于铣削铜排边角并为清理单元(3)提供动力；

清理单元(3)包括，气瓶(31)，所述气瓶(31)与底座(1)固接,且数量为一个以上；活塞(32)，所述活塞(32)设置在气瓶(31)中，与气瓶(31)滑动密封连接；按压板(33)，所述按压板(33)与活塞(32)远离气瓶(31)一端固接；弹簧(331)，所述弹簧(331)分别与按压板(33)与底座(1)固接；单向进气阀(34)，所述单向进气阀(34)设于活塞(32)中，且与活塞(32)固接；单向出气阀(341)，所述单向出气阀(341)设于气瓶(31)底部，且与气瓶(31)固接；一号箱体(35)，所述一号箱体(35)与底座(1)固接；一号管道(351)，所述一号管道(351)设于单向出气阀(341)与一号箱体(35)之间；二号箱体(36)，所述二号箱体(36)与底座(1)固接；二号管道(361)，所述二号管道(361)设于一号管道(351)与二号箱体(36)之间；单向阀(362)，所述单向阀(362)设于二号管道(361)内；波纹管(37)，所述波纹管(37)设于铣削单元(4)与底座(1)之间；三号管道(371)，所述三号管道(371)一端与波纹管(37)连通；喷头(38)，所述喷头(38)固接于底座(1)靠近工作台(2)一侧；四号管道(381)，所述四号管道(381)与喷头(38)、一号箱体(35)固接；

铣削单元(4)包括，转动座(41)，所述转动座(41)与底座(1)转动连接；空腔(42)，所述空腔(42)设于转动座(41)内；电机(43)，所述电机(43)固接于转动座(41)；一号齿轮(44)，所述一号齿轮(44)固接于电机(43)的输出轴；转动臂(45)，所述转动臂(45)与转动座(41)固接；丝杆(46)，所述丝杆(46)与转动座(41)转接，丝杆(46)两端的螺纹方向相反；二号齿轮(461)，所述二号齿轮(461)与丝杆(46)固接，且与一号齿轮(44)啮合连接；滑块(47)，所述滑块(47)与丝杆(46)螺旋传动连接，滑块(47)数目为二，且对称设置在转动座(41)两侧；滑杆(48)，所述滑杆(48)两端分别与转动座(41)、转动臂(45)固接，且与滑块(47)滑动连接；铣刀(49)，所述铣刀(49)与滑块(47)转动连接；铣削单元(4)还包括，滚轮(451)，所述滚轮(451)与转动臂(45)转动连接；所述喷头(38)的数目为四，设于工作台(2)四周；工作台(2)上的设有橡胶辊(21)；所述橡胶辊(21)上设有凹槽(22)；滤网(23)倾斜设置在工作台(2)下；所述工作台(2)底部为三角形；所述工作台(2)底部高度高于边缘高度；

在铣削单元(4)对铜排进行铣削加工时，底座(1)内的电源在控制器控制下为电机供能，从而带动转动座(41)及与转动座(41)固接的转动臂(45)转动，同时转动座(41)在转动过程中空腔(42)内的电机(43)工作，电机(43)带动固接的一号齿轮(44)转动，一号齿轮(44)带动啮合的二号齿轮(461)转动，进而带动与二号齿轮(461)固接的丝杆(46)同时转动，两侧的滑块(47)在丝杆(46)转动时，由于丝杆(46)上设有两端旋向相反的螺纹，进而使与丝杆(46)螺旋传动的滑块(47)同时向相同或相反的方向移动，与此同时丝杆(46)转动时沿滑杆(48)滑动，滑块(47)的滑动与转动座(41)转动相配合，实现滑块(47)上的铣刀(49)在电机的带动下对铜排的边缘直角与倒角进行铣削；

同时转动臂(45)上的滚轮(451)在随转动臂(45)转动过程中，挤压按压板(33)与按压板(33)固接的活塞(32)沿气瓶(31)滑动并挤压气瓶(31)内的空气，使气瓶(31)内的空气通过单向出气阀(341)沿一号管道(351)进入存放有切削液的一号箱体(35)，对一号箱体(35)内的切削液进行加压，使切削液沿四号管道(381)从喷头(38)对工作台(2)、铣削单元(4)及铜排进行除杂与降温，同时气瓶(31)内高压气体沿一号管道(351)进入一号箱体(35)时一号管道(351)内的高速气流与二号箱体(36)内的标准大气压产生压强差，使二号箱体(36)中经过过滤的切削液在压强差作用下沿二号管道(361)通过单向阀(362)进入一号管道(351)从而进入到一号箱体(35)中，从而将二号箱体(36)中的切削液补充至一号箱体(35)中，实现切削液的循环利用，当铣削单元(4)远离按压板(33)时，按压板(33)在弹簧(331)弹力作用下恢复原状，按压板(33)带动活塞(32)及活塞(32)上的单向进气阀(34)远离气瓶(31)底部，气瓶(31)内的空气得到补充，继续重复上述向一号箱体(35)内充气的过程。