1.一种添加Er和Pr的高强耐蚀Al‑Zn‑Mg‑Cu合金，其特征在于，所述Al‑Zn‑Mg‑Cu合金的组分及重量百分比为：Zn7.20‑8.00％，Mg2.00‑2.32％，Cu2.00‑2.46％，Zr0.15‑0.22％，Er0.10‑0.13％，Pr0.15‑0.20％，Si≤0.1％，Fe≤0.1％，其他单个杂质≤0.05％，杂质总量≤0.15％，其余为Al；其中，3.1≤Zn/Mg≤4.0，0.40％≤Zr+Er+Pr≤0.55％。

2.一种如权利要求1所述的高强耐蚀Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)熔炼与铸造：以高纯铝、高纯镁、高纯锌和铝锆、铝铜、铝铒、铝镨中间合金为原料，按上述组分及百分含量进行配料；将所述高纯铝、铝锆、铝铜、铝铒、铝镨中间合金熔化后，加入所述高纯锌和高纯镁，待金属熔化后升温至740‑750℃，通入氩气进行精炼处理；精炼处理后静置，静置后浇铸到成铸锭；

2)均匀化处理：将步骤1)得到的铸锭进行均匀化处理，均匀化处理后空冷至室温；所述均匀化温度为460‑470℃，保温时间为22‑26h；

3)热轧：将步骤2)均匀化处理后的铸锭进行热轧成板材；

4)固溶处理：将步骤3)得到的板材进行固溶处理；

5)时效处理：将固溶处理后的板材进行三级时效处理，第一级时效温度为120‑140℃，时效时间为22‑26h；第二级时效温度为170‑190℃，时效时间为20‑40min；第三级时效温度为120‑140℃，时效时间为22‑26h。

3.根据权利要求2所述的高强耐蚀Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金的制备方法，其特征在于，所述步骤1)的铝锆中间合金为Al‑5Zr，铝铜中间合金为Al‑50Cu，铝铒中间合金为Al‑10Er，铝镨中间合金为Al‑9.4Pr，所述步骤1)的高纯铝、高纯镁和高纯锌的纯度均为99.9％。

4.根据权利要求2所述的高强耐蚀Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中的高纯铝、铝锆、铝铜、铝铒、铝镨中间合金熔化温度为730‑740℃。

5.根据权利要求2所述的高强耐蚀Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中静置温度为720‑740℃，静置时间为10‑20min。

6.根据权利要求2所述的高强耐蚀Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金的制备方法，其特征在于，所述步骤3)的热轧温度为420‑440℃，每道次轧制压下率为10％‑20％，总压下率大于90％。

7.根据权利要求2所述的高强耐蚀Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金的制备方法，其特征在于，所述步骤4)的固溶处理是在470‑480℃保温50‑70min，之后在室温进行水淬。