1.Cr‑Ni‑Mo系药芯焊丝，其特征在于，药芯焊丝包括药芯和钢皮，所述药芯按质量百分比具体包括：钛铁粉3.00％，镍粉10％～18％，铬粉6％～15％，钼粉1％～5％，铝镁粉1％，硼粉0.05％，Ce2O3 0.2％，铁粉余量，以上组分质量百分比之和为100％。

2.根据权利要求1所述的Cr‑Ni‑Mo系药芯焊丝，其特征在于，所述钢皮为低碳钢。

3.根据权利要求1所述的Cr‑Ni‑Mo系药芯焊丝，其特征在于，所述药芯焊丝中药芯粉末的填充量为18wt.％‑24wt.％。

4.低合金高强钢制备方法，采用权利要求1～3所述的Cr‑Ni‑Mo系药芯焊丝，其特征在于，具体按以下步骤实施：

步骤1，按质量百分比称取钛铁粉3.00％，镍粉10％～18％，铬粉6％～15％，钼粉1％～

5％，铝镁粉1％，硼粉0.05％，Ce2O3 0.2％，铁粉余量，以上各组分质量百分比之和为100％；

将称量的各组分合金粉末均匀混合并烘干；

步骤2，将低碳钢带经过拉丝机轧制成U型焊带，然后将步骤1中得到的混合金粉填进U型焊带并随着拉丝机轧制成O型焊丝；使用无水乙醇将焊丝表面清洁，对粗焊丝进行减径得到所需直径的焊丝；

步骤3，将步骤2中所得焊丝置于焊接设备中，逐层进行电弧增材制造并冷却，堆焊完成后得到所需低合金高强钢。

5.根据权利要求4所述的低合金高强钢制备方法，其特征在于，所述步骤l烘干过程中烘干温度为250℃‑300℃，烘干时间为2.5h。

6.根据权利要求4所述的低合金高强钢制备方法，其特征在于，所述步骤3的焊接工艺采用MAG焊，保护气体为90％Ar+10％CO2气体。

7.根据权利要求4所述的低合金高强钢制备方法，其特征在于，所述步骤3的焊接方式采用单道或摆弧沉积。

8.根据权利要求4所述的低合金高强钢制备方法，其特征在于，所述步骤3中的焊接工艺参数为：焊接电流为165A～175A，焊接电压为21V～23V，焊接速度为0.10m/min～0.20m/min。

9.根据权利要求4所述的低合金高强钢制备方法，其特征在于，所述步骤3的冷却工艺采用控制温度原则，层间温度控制在120℃～220℃，每层层高2.5mm～4.5mm。