1.一种热浸镀Al-Cr-Mo合金渗层，其特征在于：Cr的含量范围在0.5-2wt％，Mo的含量控制在0.3wt％，其余为Al；渗层组织由表及里分别为Fe2Al5层、FeAl2层、FeAl层及α-Fe层，随着合金成分中添加Cr含量的增多，Cr、Mo在渗层表面富集，并与Fe、Al形成多元化合物；提高热浸镀铝合金的耐H2S腐蚀性能，延长热浸镀铝钢在硫化环境中的使用寿命。

2.如权利要求1所述的一种热浸镀Al-Cr-Mo合金渗层的热浸镀方法，包括Al-Cr-Mo合金熔炼的步骤、钢材基体预处理的步骤、钢材热浸镀的步骤和热浸镀样品的真空扩散处理步骤，其特征在于：在合金Cr含量控制在0.5-2wt％和Mo含量为0.3wt％的Al-Cr-Mo熔池中热浸镀，利用不同金属元素的扩散速率不同，对热浸镀样品进行真空扩散处理，即Cr、Mo在真空扩散处理过程中，其扩散速率远低于Al，使得Cr、Mo元素在渗层表面富集。

3.如权利要求2所述的一种热浸镀Al-Cr-Mo合金渗层的热浸镀方法，其特征在于，所述Al-Cr-Mo合金熔炼的步骤为：Cr元素利用Al-5wt％Ni合金加入，将中频感应熔炼炉温设置在800℃，先熔炼Al-5wt％Cr合金，待熔化后再加入Al、Mo，全部金属溶化后搅拌均匀，最后将温度降低到热浸镀温度。

4.如权利要求2所述的一种热浸镀Al-Cr-Mo合金渗层的热浸镀方法，其特征在于，所述的钢材基体预处理步骤为：钢片预磨除锈；15wt％的Na(OH)2溶液碱助镀洗除油，70℃-90℃，3-5min；清水冲洗；15wt％的盐酸溶液酸洗3min除锈；清水冲洗；助镀；干燥。

5.如权利要求4所述的一种热浸镀Al-Cr-Mo合金渗层的热浸镀方法，其特征在于，所述助镀使用的助镀剂的成分为：K2ZrF6：100g/L、KCl：100g/L、NaF：1g/L，使用上述成分所配置的水溶液对钢材基体进行助镀处理；助镀温度：90℃，助镀时间：2min。

6.如权利要求2所述的一种热浸镀Al-Cr-Mo合金渗层的热浸镀方法，其特征在于，所述热浸镀使用的工艺参数为：浸镀温度为710-730℃，浸镀时间为120-180s。

7.如权利要求2所述的一种热浸镀Al-Cr-Mo合金渗层的热浸镀方法，其特征在于，热浸镀样品的真空扩散处理的步骤为：将样品放入刚玉坩埚中并封装在真空度为0.001Pa的石英管中；放入管式电阻炉中进行扩散，扩散工艺参数为：800-900℃保温1-5h。