1.一种袖衩的智能缝制装置，其特征在于：所述袖衩的智能缝制装置包括夹取运输平台单元（A），以及沿横向依次设置的左预处理工位（C1）、左折叠工位（B1）、中缝制工位（A1）、右折叠工位（B2）、右预处理工位（C2），所述左预处理工位（C1）、右预处理工位（C2）上都设置一个预处理单元（C），所述左折叠工位（B1）、右折叠工位（B2）上都设置一个折叠单元（B），所述中缝制工位（A1）上设置有上下正对的缝纫针（8）、缝制底板（80）；

所述夹取运输平台单元（A）包括左搬运夹手（5）、右搬运夹手（50）、总装板（1）、压脚器（4）、压脚气缸（47）、横向运输装置（6）与纵向运输装置（7）；所述左搬运夹手（5）、右搬运夹手（50）的结构一致，所述左搬运夹手（5）、右搬运夹手（50）中的底夹板（501）、中折梁（502）、横驱板（503）都呈现为对应的左右对称；所述底夹板（501）的内侧壁与总装板（1）的侧边进行夹持配合，底夹板（501）的顶面与中折梁（502）的低端相连接，中折梁（502）的高端与横驱板（503）的外端相连接，横驱板（503）的内端与横驱滑块（51）的外端相连接，横驱滑块（51）的内端沿横驱滑轨（52）内开设的横驱滑槽（521）进行滑动配合，横驱滑块（51）位于横驱滑槽（521）的内部，横驱滑轨（52）的背部经横驱套壳（53）与微纵气缸（54）的输出端相连接，微纵气缸（54）的气缸座连接在位移补偿座（55）内，位移补偿座（55）的顶部连接有纵向运输装置（7），该纵向运输装置（7）的顶部连接有横向运输装置（6）；

所述总装板（1）的中部开设有贯穿的总装切槽（11），总装切槽（11）的内部嵌入连接有内切条（12），总装板（1）上方叠加的尺寸板（2）的中部开设有贯穿的尺寸槽（20），所述尺寸板（2）的顶面上环绕尺寸槽（20）的部位上设置多个往复式折叠刀具（3），所述压脚器（4）包括压脚底板（41）、箭袋内板（42）与箭袋内槽（43），所述压脚底板（41）的中部开设有贯穿的箭袋内槽（43），该箭袋内槽（43）的内部设置有同轴的箭袋内板（42），且箭袋内板（42）在箭袋内槽（43）内沿其轴向进行线型的往复运动；所述压脚底板（41）、尺寸板（2）、总装板（1）由上至下依次层层叠加，所述箭袋内槽（43）、尺寸槽（20）、总装切槽（11）由上至下依次设置，且箭袋内槽（43）经尺寸槽（20）与总装切槽（11）相连通；所述箭袋内槽（43）的内端向压脚底板（41）的内部延伸，箭袋内槽（43）的外端穿经压脚底板（41）的外侧边后与外部环境相通，所述箭袋内板（42）的内端位于箭袋内槽（43）内，箭袋内板（42）的外端的运动轨迹包括箭袋内槽（43）的内腔、箭袋内槽（43）的外端、外部环境；所述压脚底板（41）上位于箭袋内槽（43）前端的部位与压脚气缸（47）的底输出端进行下压配合，压脚气缸（47）的顶气缸座经压脚横梁（48）与微纵气缸（54）的气缸座相连接；

所述折叠单元（B）包括吸附板（14）、熨烫板（22）与活动压板（21），所述熨烫板（22）与吸附板（14）上下正对设置，吸附板（14）的旁侧设置有活动压板（21），该活动压板（21）的运动轨迹与尺寸槽（20）相重合，活动压板（21）的外侧围与尺寸槽（20）的内槽腔进行嵌入配合；

所述吸附板（14）的顶部上开设有多个贯穿式的吸附气孔（141），吸附气孔（141）与总装切槽（11）、尺寸槽（20）都相通。

2.据权利要求1所述的一种袖衩的智能缝制装置，其特征在于：所述熨烫板（22）的顶部与熨烫气缸（221）的输出端相连接，熨烫气缸（221）的气缸座与熨烫折板（222）的外端相连接，熨烫折板（222）的内端沿其内部穿经而过的熨烫横滑板（223）作横向的往复运动，熨烫横滑板（223）固定在熨烫横滑座（224）的内部，熨烫横滑座（224）的背部设置有熨烫背滑槽（225），该熨烫背滑槽（225）沿其内部穿经而过的熨烫竖滑板（226）作竖向的往复运动，熨烫竖滑板（226）固定在熨烫竖滑座（227）的内部，熨烫竖滑座（227）的背部与外置横梁（81）的端部相连接，外置横梁（81）的中部与外置竖梁（82）的底端垂直连接，外置竖梁（82）的背面连接的提升齿条（83）与提升齿轮（84）相啮合，提升齿轮（84）设置在提升座（85）的内部，提升座（85）的底部与提升横梁（86）的中部相连接，提升横梁（86）的两端分别沿提升纵轨（87）作纵向的往复运动。

3.根据权利要求1或2所述的一种袖衩的智能缝制装置，其特征在于：所述位移补偿座（55）包括补偿竖板（551）及与其顶边、底边分别垂直连接的补偿底板（552）、补偿顶板（553），补偿竖板（551）位于补偿底板（552）、补偿顶板（553）之间，所述微纵气缸（54）的气缸座与补偿竖板（551）、补偿底板（552）均相连接，所述补偿底板（552）的两个侧边各经一个内斜板（554）与补偿竖板（551）的两个侧边对应连接，所述补偿顶板（553）的两个侧边各经一个外斜板（555）与补偿竖板（551）的两个侧边对应连接；所述补偿顶板（553）的顶面与纵向运输装置（7）的底部相连接，所述纵向运输装置（7）的顶部与横向运输装置（6）的底部相连接。

4.根据权利要求3所述的一种袖衩的智能缝制装置，其特征在于：所述纵向运输装置（7）包括纵向底座（71）、纵向滑板（72）、纵向顶板（73）与纵向侧板（74），所述纵向底座（71）的底面与补偿顶板（553）的顶面固定连接，纵向底座（71）的内部开设有纵向滑槽（711），该纵向滑槽（711）内穿经而过有一个与其进行相对滑动的纵向滑板（72），纵向滑板（72）的两端各经一个纵向侧板（74）与纵向顶板（73）的两端相连接，纵向顶板（73）的顶面与横向运输装置（6）的底部相连接；

所述横向运输装置（6）包括横向底座（61）、横向滑板（62）、横向顶板（63）与横向侧板（64），所述横向底座（61）的底面与纵向顶板（73）的顶面固定连接，横向底座（61）的内部开设有横向滑槽（611），该横向滑槽（611）内穿经而过有一个与其进行相对滑动的横向滑板（62），横向滑板（62）的两端各经一个横向侧板（64）与横向顶板（63）的两端相连接。

5.根据权利要求1或2所述的一种袖衩的智能缝制装置，其特征在于：所述压脚底板（41）包括压脚左板（411）、压脚中板（412）与压脚右板（413），所述压脚左板（411）的内端经压脚中板（412）与压脚右板（413）的内端相连接，压脚左板（411）、压脚中板（412）、压脚右板（413）依次夹成一个箭袋内槽（43），压脚左板（411）的外端与压脚右板（413）的外端之间夹成有一个与箭袋内槽（43）相通的槽通口（414），所述箭袋内槽（43）内近槽通口（414）的部位设置有一个横滑板（45），该横滑板（45）的两端分别与压脚左板（411）、压脚右板（413）的内侧边相连接，横滑板（45）的中部外套有一个与其进行滑动配合的横滑槽（451），该横滑槽（451）开设于联接块（452）的内部，联接块（452）的底部与箭袋内板（42）的顶面相连接，联接块（452）的顶部向上延伸，且联接块（452）、箭袋内板（42）的交接处远离箭袋内槽（43）的前端设置。

6.根据权利要求1或2所述的一种袖衩的智能缝制装置，其特征在于：所述总装切槽（11）的内端位于总装板（1）的内部，总装切槽（11）的外端穿经总装板（1）的外侧边后与外部环境相通，所述尺寸槽（20）的内端位于尺寸板（2）的内部，尺寸槽（20）的外端穿经尺寸板（2）的外侧边后与外部环境相通；所述箭袋内槽（43）、尺寸槽（20）、总装切槽（11）中，两两之间，上下对应设置；

所述总装切槽（11）、尺寸槽（20）、箭袋内板（42）都为宝剑型结构，都包括三角剑头（201）与矩形剑身（202），所述三角剑头（201）的尖端向内延伸，三角剑头（201）的宽端与矩形剑身（202）的内端相连接，矩形剑身（202）的外端向外延伸。

7.根据权利要求6所述的一种袖衩的智能缝制装置，其特征在于：所述内切条（12）的外侧壁与总装切槽（11）的内槽壁之间夹成有缝纫间隙（13），内切条（12）上近其内端的部位开设有断层沉槽（121）；所述缝纫间隙（13）的正上方依次为尺寸槽（20）、箭袋内槽（43）。

8.根据权利要求7所述的一种袖衩的智能缝制装置，其特征在于：所述箭袋内板（42）在垂直方向的投影与尺寸槽（20）的内壁之间夹成有箭袋间隙（44），该箭袋间隙（44）在垂直方向的投影落在缝纫间隙（13）上；所述箭袋内板（42）的内端的运动轨迹在内切条（12）上投影与断层沉槽（121）相交。

9.一种权利要求1所述的袖衩的智能缝制装置的使用方法，其特征在于：所述使用方法包括以下步骤：

先在吸附板（14）上的总装板（1）上获取熨烫之后的布片组合（Z1），再用压脚器（4）对布片组合（Z1）下压，然后用压脚气缸（47）对压脚底板（41）的前端进行下压，再用左搬运夹手（5）、右搬运夹手（50）对总装板（1）的两侧进行夹持，然后由横向运输装置（6）将总装板（1）移动至缝制底板（80）的上方，再通过横向运输装置（6）或纵向运输装置（7）以控制总装板（1）进行横向或纵向位移，缝纫针（8）的位置不变，以依次缝制一号竖边（Z11）、二号斜边（Z12）、三号斜边（Z13）、四号竖边（Z14），然后保持总装板（1）的位置不动，再将箭袋内板（42）回抽以露出断层沉槽（121），然后缝制五号横边（Z15）以完成所有缝制工艺，再驱动压脚气缸（47）、压脚器（4）复位，然后将总装板（1）移动至原来的吸附板（14）上，再驱动左搬运夹手（5）、右搬运夹手（50）对另一个吸附板（14）上的总装板（1）进行夹持，然后移动至缝制底板（80）的上方进行缝制，依次循环。

10.根据权利要求9所述的一种袖衩的智能缝制装置的使用方法，其特征在于：所述在吸附板（14）上的总装板（1）上获取熨烫之后的布片组合（Z1）是指：先将门襟袖衩预处理布片（Y）平放至尺寸板（2）上，门襟袖衩预处理布片（Y）包括剑型布片（Y1）与外翼布片（Y2），平放之后，剑型布片（Y1）覆盖在其所对应的尺寸槽（20）的顶部，外翼布片（Y2）与尺寸板（2）的顶部相接触，再驱使活动压板（21）对剑型布片（Y1）下压，直至剑型布片（Y1）的底部与内切条（12）相接触，然后依次、逐个驱动往复式折叠刀具（3），先对剑型布片（Y1）的各个外侧边逐一折叠，再对外翼布片（Y2）进行折叠，以获得门襟袖衩折叠布片（Y3），然后驱使往复式折叠刀具（3）复位，再驱使熨烫板（22）下行以压住门襟袖衩折叠布片（Y3），然后回抽活动压板（21）以复位，再由熨烫板（22）对门襟袖衩折叠布片（Y3）进行熨烫，熨烫结束后，先驱使熨烫板（22）上行，再将袖口布片（Z）与熨烫之后的门襟袖衩折叠布片（Y3）进行拼插以获得布片组合（Z1），然后驱使熨烫板（22）下行以对布片组合（Z1）进行熨烫，熨烫结束后，再驱使熨烫板（22）上行复位。