1.一种基于纤维长度理论最优值的热磨机磨片设计方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤1：计算磨片各分区径向长度S11确定磨片分区数；

S12确定磨片各分区径向长度比；

S13初步计算磨片各分区径向长度；

S14验证磨片各分区径向长度合理性；

若磨片分区径向级差Γ≥0，则磨片各分区径向长度分配合理；若磨片分区径向级差Γ＜0，则磨片各分区径向长度分配不合理，重复步骤S12～S14重新确定各分区径向长度；

S15确定磨片各分区径向长度终值；

步骤2：计算磨片各分区纤维长度理论最优值S21确定磨片各分区纤维长度理论最优值初值计算数量；

S22确定磨片各分区纤维长度理论最优值各初值径向位移；

S23计算磨片各分区纤维长度理论最优值初值；

S24计算磨片各分区纤维长度理论最优值；

步骤3：确定磨片各分区齿形结构参数S31确定磨片各分区间隙；

S32确定磨片各分区磨齿宽度；

S33确定磨片各分区磨齿数量；

S34确定磨片各分区磨齿倾角；

S35确定磨片各分区齿槽宽度；

S36确定磨片磨齿高度；

S37确定磨片周向齿齿宽；

S38确定磨片周向齿齿高。

2.根据权利要求1所述一种基于纤维长度理论最优值的热磨机磨片设计方法，其特征在于，所述S11确定磨片分区数，具体为：式中，Qf四舍五入取整数，当Qf≥4时，取Qf＝4，单位：个，Dw为磨片外圆直径，单位：mm；

所述S12确定磨片各分区径向长度比，具体为：式中，Lf1、Lf2、...、 分别为从磨片外圆至内圆各分区的径向长度，单位：mm；δf1、δf2、...、 分别为从磨片外圆至内圆各分区的径向长度所占比例值，均取整数，取值范围

3～6；

所述S13初步计算磨片各分区径向长度，具体为：式中，Lf1、Lf2、...、 均取整数，单位：mm，Dn为磨片內圆直径，单位：mm；

所述S14验证磨片各分区径向长度合理性，具体为：式中，Γ为磨片分区径向级差，若Γ≥0，则磨片各分区径向长度分配合理；若Γ＜0，则磨片各分区径向长度分配不合理，重复步骤S12～S14重新确定各分区径向长度；

所述S15确定磨片各分区径向长度终值，具体为：式中，Lfzi为磨片第i分区径向长度终值，单位：mm。

3.根据权利要求2所述一种基于纤维长度理论最优值的热磨机磨片设计方法，其特征在于，所述S21确定磨片各分区纤维长度理论最优值初值计算数量，具体为：式中，Qxwci为磨片第i分区纤维长度理论最优值初值计算数量，Qxwci四舍五入取整数，单位：个，当Qxwci>5时，取Qxwci＝5。

4.根据权利要求3所述一种基于纤维长度理论最优值的热磨机磨片设计方法，其特征在于，所述S22确定磨片各分区纤维长度理论最优值各初值径向位移，具体为：式中，Lmplij为磨片第i分区第j纤维长度理论最优值初值径向位移，取整数，单位：mm，i＝1、2、...、Qf，j＝1、2、...、Qxwci，且令Lfz0＝0；ηi为常整数，ηi＝5～10。

5.根据权利要求4所述一种基于纤维长度理论最优值的热磨机磨片设计方法，其特征在于，所述S23计算磨片各分区纤维长度理论最优值初值，具体为：式中，lxwLij为磨片各分区径向位移为Lmplij处的纤维长度理论最优值初值，单位：mm；LYC为木材原料最大线性尺寸均值，单位：mm，Lhg为满足纤维板产品性能要求的合格纤维长度，单位：mm；σl为磨片研磨强度。

6.根据权利要求5所述一种基于纤维长度理论最优值的热磨机磨片设计方法，其特征在于，所述S24计算磨片各分区纤维长度理论最优值，具体为：式中， 为磨片第i分区纤维长度理论最优值，单位：mm。

7.根据权利要求6所述一种基于纤维长度理论最优值的热磨机磨片设计方法，其特征在于，所述S31确定磨片各分区间隙，具体为：τi(i+1)＝δf(i+1)(i＝1、2、...、Qf‑1)式中，τi(i+1)为磨片第i分区与第i+1分区之间的间隙，τi(i+1)位于磨片第i分区内，当τi(i+1)≥5时，取τi(i+1)＝5，单位：mm。

8.根据权利要求7所述一种基于纤维长度理论最优值的热磨机磨片设计方法，其特征在于，所述S32确定磨片各分区磨齿宽度，具体为：式中，Bcki为磨片第i分区磨齿宽度，四舍五入取整数，单位：mm；μ为齿宽系数，μ＝0.4～

0.9。

9.根据权利要求8所述一种基于纤维长度理论最优值的热磨机磨片设计方法，其特征在于，所述S33确定磨片各分区磨齿数量，具体为：式中，ni为磨片第i分区磨齿数量，ni向最靠近能被6整除的整数方向取整，单位：个；λi为区域系数，当i＝1、2、...、Qf‑1时，λi＝1，当i＝Qf时，λi＝2。

10.根据权利要求9所述一种基于纤维长度理论最优值的热磨机磨片设计方法，其特征在于，所述S34确定磨片各分区磨齿倾角，具体为：式中，αi为磨片第i分区磨齿倾角，四舍五入取整数，单位：度；ζ为磨齿倾角修正系数，ζ＝‑6°～+6°；

所述S35确定磨片各分区齿槽宽度，具体为：所述S36确定磨片磨齿高度，具体为：式中，Hmc取整数，单位：mm； 为齿高修正系数， 单位：mm；

所述S37确定磨片周向齿齿宽，具体为：Bzcki＝Bcki(i＝1、2、...、Qf)；

所述S38确定磨片周向齿齿高，具体为：式中，Hzmci为磨片第i分区周向齿齿高，四舍五入保留一位小数，单位：mm。