1.一种用于精密模具加工生产的表面铣削设备，包括安装底座(1)、第一导轨(2)、底板横移气缸(3)、底座横移板(4)、第一连接架(5)、第一转动轴(6)、底板翻转电机(7)、铣削底板(8)、立柱(9)、丝杠(10)、升降机头(11)、升降电机(12)、第二连接架(13)、第二导轨(14)、刀具横移气缸(15)、连接环(16)、连接柱(17)、第二转动轴(18)、刀具翻转电机(19)、刀具夹紧壳(20)、铣削电机(21)、连接套(22)、刀柄(23)、夹紧弧片(24)、第一夹紧气缸(25)、夹紧块(26)、调节气缸(27)、转动架(28)、调节电机(29)、螺纹杆(30)、伸缩杆(31)、面板连接架(32)、操作面板(33)、面板收纳槽(34)、刀具收纳盒(35)、开盒电机(36)、收纳盒盖(37)和第二夹紧气缸(38)，其特征在于：所述安装底座(1)中设置有第一导轨(2)，且第一导轨(2)上设置有底板横移气缸(3)，底板横移气缸(3)的顶部与底座横移板(4)固定连接，且底座横移板(4)上设置有第一连接架(5)，第一连接架(5)上转动连接有第一转动轴(6)，且第一连接架(5)的一侧设置有底板翻转电机(7)，安装底座(1)的一侧设置有立柱(9)，且立柱(9)中通过轴承转动连接有丝杠(10)，立柱(9)上开设有面板收纳槽(34)，立柱(9)上开设的滑槽中滑动连接有升降机头(11)，且升降机头(11)中嵌入安装的滚珠螺母与丝杠(10)相互配合连接，立柱(9)的内部顶端设置有升降电机(12)，且升降电机(12)的输出端与丝杠(10)的一端通过联轴器连接，升降机头(11)底部设置有第二连接架(13)，且第二连接架(13)上设置有第二导轨(14)，第二导轨(14)上设置有刀具横移气缸(15)，且刀具横移气缸(15)的底部设置有连接环(16)，连接环(16)位于连接柱(17)外侧开设的滑槽中，且连接柱(17)上开设的通槽与第二转动轴(18)配合连接，刀具夹紧壳(20)与刀柄(23)的连接处开设有通孔，立柱(9)上设置有调节气缸(27)，且调节气缸(27)的输出端转动连接有转动架(28)，转动架(28)中设置有调节电机(29)，且转动架(28)的内部转动连接有螺纹杆(30)。

2.根据权利要求1所述的一种用于精密模具加工生产的表面铣削设备，其特征在于：所述底板翻转电机(7)的输出端贯穿第一连接架(5)与第一转动轴(6)固定连接，且第一转动轴(6)上设置有铣削底板(8)。

3.根据权利要求1所述的一种用于精密模具加工生产的表面铣削设备，其特征在于：所述第二转动轴(18)的两端通过轴承连接在第二连接架(13)上，且第二连接架(13)的一侧设置有刀具翻转电机(19)，刀具翻转电机(19)的输出端贯穿第二连接架(13)与第二转动轴(18)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于精密模具加工生产的表面铣削设备，其特征在于：所述连接柱(17)上设置有刀具夹紧壳(20)，且刀具夹紧壳(20)的内部顶端设置有铣削电机(21)，铣削电机(21)的输出端套接有连接套(22)，且连接套(22)与刀柄(23)的顶端套接。

5.根据权利要求1所述的一种用于精密模具加工生产的表面铣削设备，其特征在于：所述刀柄(23)上开设的滑槽与夹紧弧片(24)配合连接，且夹紧弧片(24)固定在第一夹紧气缸(25)的输出端上，第一夹紧气缸(25)均固定在刀具夹紧壳(20)的内部，刀柄(23)的底部设置有铣刀。

6.根据权利要求1所述的一种用于精密模具加工生产的表面铣削设备，其特征在于：所述螺纹杆(30)的一端与调节电机(29)的输出端固定连接，且螺纹杆(30)的另一端与伸缩杆(31)上开设的螺纹槽相互配合连接，伸缩杆(31)在转动架(28)上开设的滑槽中滑动，伸缩杆(31)上设置有面板连接架(32)，且面板连接架(32)中设置有操作面板(33)。

7.根据权利要求1所述的一种用于精密模具加工生产的表面铣削设备，其特征在于：所述铣削底板(8)的底部设置有第二夹紧气缸(38)，且第二夹紧气缸(38)的输出端上设置有夹紧块(26)，夹紧块(26)在铣削底板(8)上开设的滑槽中滑动。

8.根据权利要求1所述的一种用于精密模具加工生产的表面铣削设备，其特征在于：所述铣削底板(8)的一侧设置有刀具收纳盒(35)，且刀具收纳盒(35)中分别放置有安装有刀柄(23)的精加工刀具和光整加工刀具，刀具收纳盒(35)的一侧设置有开盒电机(36)，且开盒电机(36)的输出端与收纳盒盖(37)固定连接。

9.一种用于精密模具加工生产的表面铣削方法，包括以下步骤：步骤一，毛坯退火；步骤二，加工基准；步骤三，表面粗加工；步骤四，时效处理；步骤五，表面精加工；步骤六，光整加工；其特征在于：

其中上述步骤一中，将铸造后的模具毛坯放置在充满惰性气体的真空炉中，经过升温、保温、降温处理后得到退火后的毛坯；

其中上述步骤二中，对退火后的毛坯底面进行打磨，打磨之后在一般铣床上加工出模具的基准面，加工后得到有基准面的模具毛坯；

其中上述步骤三中，将有基准面的模具毛坯放置在一般的机床上，按照加工余量，对毛坯进行表面的粗加工，加工后得到粗加工后的模具；

其中上述步骤四中，将粗加工后的模具放置在高温炉中，经过升温、保温、降温处理后得到时效处理后的模具；

其中上述步骤五中，将时效处理后的模具放置在铣削底板(8)上，之后第二夹紧气缸(38)带动夹紧块(26)移动对时效处理后的模具进行夹紧，然后底板横移气缸(3)依次带动底座横移板(4)、第一连接架(5)、第一转动轴(6)和铣削底板(8)沿着第一导轨(2)的方向移动，使铣削底板(8)上的刀具收纳盒(35)移动到升降机头(11)的正下方，随后升降电机(12)带动丝杠(10)转动，通过升降机头(11)中滚珠螺母与丝杠(10)的相互配合，使升降机头(11)带动第二连接架(13)、第二转动轴(18)、连接柱(17)和刀具夹紧壳(20)向下移动，同时开盒电机(36)带动收纳盒盖(37)转动，打开刀具收纳盒(35)，然后使安装有精加工刀具的刀柄(23)进入刀具夹紧壳(20)，使刀柄(23)的底部与连接套(22)配合，随后第一夹紧气缸(25)带动夹紧弧片(24)对刀柄(23)进行限位，之后升降电机(12)带动丝杠(10)转动，使升降机头(11)上移，同时开盒电机(36)带动收纳盒盖(37)反转，关闭刀具收纳盒(35)，然后铣削电机(21)工作通过连接套(22)带动刀柄(23)高速旋转，进而使精加工的刀具高速旋转，之后通过底板翻转电机(7)、底板横移气缸(3)、升降电机(12)、刀具横移气缸(15)和刀具翻转电机(19)共同配合，改变刀具与模具之间的位置和角度，对模具的表面进行精加工，加工后得到精加工后的模具；

其中上述步骤六中，利用底板横移气缸(3)依次带动底座横移板(4)、第一连接架(5)、第一转动轴(6)和铣削底板(8)沿着第一导轨(2)的方向移动，使刀具收纳盒(35)移动到升降机头(11)的正下方，之后升降电机(12)带动丝杠(10)转动，进而使升降机头(11)下移，同时开盒电机(36)带动收纳盒盖(37)转动，打开刀具收纳盒(35)，随后将装有半精加工刀具的刀柄(23)放回到刀具收纳盒(35)中，之后第一夹紧气缸(25)带动夹紧弧片(24)脱离刀柄(23)，然后升降机头(11)和刀具横移气缸(15)配合带动使装有光整加工刀具的刀柄(23)进入刀具夹紧壳(20)，使刀柄(23)的底部与连接套(22)配合，之后第一夹紧气缸(25)带动夹紧弧片(24)对刀柄(23)进行限位，之后升降电机(12)带动丝杠(10)转动，使升降机头(11)上移，同时开盒电机(36)带动收纳盒盖(37)反转，关闭刀具收纳盒(35)，然后铣削电机(21)工作，通过连接套(22)带动刀柄(23)高速旋转，进而使光整加工的刀具高速旋转，之后通过底板翻转电机(7)、底板横移气缸(3)、升降电机(12)、刀具横移气缸(15)和刀具翻转电机(19)共同配合，改变刀具与模具之间的位置和角度，对模具的表面进行光整加工，加工后得到表面铣削加工后的精密模具。