1.一种薄壁镍基合金工件外侧壁的精密铣削加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，采用数控机床的液压台钳(2)装夹待加工的薄壁镍基合金工件(3)，薄壁镍基合金工件(3)是一个腔体，该腔体具有顶部开口的内腔；

第二步，在薄壁镍基合金工件(3)具有的内腔中放入一个塞块(4)，通过塞块(4)对薄壁镍基合金工件(3)的四周薄壁进行支撑；

第三步，以正弦波轨迹作为刀路轨迹，利用PCD刀具(6)对薄壁镍基合金工件(3)的右侧壁进行分层铣削加工，获得加工后的工件轮廓。

2.如权利要求1所述的薄壁镍基合金工件外侧壁的精密铣削加工方法，其特征在于，在第二步中，塞块(4)的形状大小，与薄壁镍基合金工件(3)内腔的形状大小相对应匹配。

3.如权利要求1所述的薄壁镍基合金工件外侧壁的精密铣削加工方法，其特征在于，在第三步中，当利用PCD刀具(6)对薄壁镍基合金工件(3)的右侧壁进行分层铣削加工时，通过液氮压力罐(1)的喷管(5)，向薄壁镍基合金工件(3)的铣削面以及刀具喷射液氮，实现对薄壁镍基合金工件(3)的铣削面以及刀具表面的降温处理。

4.如权利要求1所述的薄壁镍基合金工件外侧壁的精密铣削加工方法，其特征在于，在第三步中，正弦波的周长，等于PCD刀具(6)的直径的两倍；

在第三步中，正弦波的振幅，等于PCD刀具(6)的直径。

5.如权利要求1至3中任一项所述的薄壁镍基合金工件外侧壁的精密铣削加工方法，其特征在于，所述第三步，具体包括以下步骤：步骤S1，利用数控编程软件simens NX建立薄壁镍基合金工件(3)的三维模型，同时在薄壁镍基合金工件(3)三维模型的右侧壁上绘制一条正弦波的轨迹线，并将该正弦波的轨迹线拉伸为正弦曲面，该正弦波的轨迹线被拉伸的长度等于PCD刀具(6)的半径；

步骤S2，采用数控编程软件simens NX中的固定轴铣削编程方式，选用单向铣削编程模式，然后选定由步骤S1所拉伸获得的正弦曲面为切削区域，并且设置数控机床的主轴转速为每分钟5000转，侧壁余量为0.05毫米，生成第一初始刀具轨迹，该第一初始刀具轨迹为正弦波方式的铣削轨迹；

其中，数控机床的主轴，与PCD刀具(6)的刀柄顶部相连接；

步骤S3，利用数控编程软件simens NX，将步骤S2所生成的第一初始刀具轨迹向下方进行预设次数的复制偏移，生成多个第一复制偏移后刀具轨迹，其中，多个第一复制偏移后刀具轨迹中位于最下方的刀具轨迹的位置，是通过将步骤S2所生成的第一初始刀具轨迹沿着薄壁镍基合金工件(3)三维模型的右侧壁下移预设的距离后获得；

步骤S4，利用数控编程软件simens NX，选中由步骤S2所生成的第一初始刀具轨迹以及由步骤S3所生成的多个第一复制偏移后刀具轨迹，在数控编程软件simens NX的后置处理中生成第一刀具路径，然后导入数控机床，由数控机床以第一刀具路径作为刀路轨迹，利用PCD刀具(6)对薄壁镍基合金工件(3)的右侧壁进行分层铣削加工；

步骤S5，重复采用数控编程软件simens NX中的固定轴铣削编程方式，选用单向铣削编程模式，选定由步骤S1所拉伸获得的正弦曲面为切削区域，并且设置数控机床的主轴转速为每分钟8000转，侧壁余量为0，重新生成第二初始刀具轨迹，该第二初始刀具轨迹为正弦波方式的铣削轨迹；

步骤S6，利用数控编程软件simens NX，将步骤S5所生成的第二初始刀具轨迹进行预设次数的复制偏移，生成多个第二复制偏移后刀具轨迹，其中，多个第二复制偏移后刀具轨迹中位于最下方的刀具轨迹的位置，是将步骤S5所生成的第二初始刀具轨迹沿着薄壁镍基合金工件(3)三维模型的右侧壁下移预设的距离后获得；

步骤S7，利用数控编程软件simens NX，选中由步骤S5所生成的第二初始刀具轨迹以及由步骤S6所生成的多个第二复制偏移后刀具轨迹，在数控编程软件simens NX的后置处理中生成第二刀具路径，然后导入数控机床由数控机床以第二刀具路径作为刀路轨迹，利用PCD刀具(6)对薄壁镍基合金工件(3)的右侧壁进行分层铣削加工，最终获得加工后的工件轮廓。

6.如权利要求5所述的薄壁镍基合金工件外侧壁的精密铣削加工方法，其特征在于，在步骤S3中，预设的距离等于PCD刀具(6)的半径；

在步骤S3中，复制偏移的预设次数，等于薄壁镍基合金工件3三维模型的高度除以PCD刀具(6)的半径之商。

7.如权利要求5所述的薄壁镍基合金工件外侧壁的精密铣削加工方法，其特征在于，在步骤S4中，数控机床以第一刀具路径作为刀路轨迹时，具体进行分层铣削加工的操作为：按照高度从高到低的顺序，运行第一刀具路径包括的第一初始刀具轨迹以及由步骤S3所生成的多个第一复制偏移后刀具轨迹。

8.如权利要求5所述的薄壁镍基合金工件外侧壁的精密铣削加工方法，其特征在于，在步骤S6中，预设的距离等于PCD刀具(6)的半径；

在步骤S6中，复制偏移的预设次数，等于薄壁镍基合金工件(3)三维模型的高度除以PCD刀具(6)的半径之商。

9.如权利要求5所述的薄壁镍基合金工件外侧壁的精密铣削加工方法，其特征在于，在步骤S7中，数控机床以第二刀具路径作为刀路轨迹时，具体进行分层铣削加工的操作为：按照高度从高到低的顺序，运行第二刀具路径包括的第二初始刀具轨迹以及由步骤S6所生成的多个第二复制偏移后刀具轨迹。