1.一种金属氧化物在碳化过程中凝华复合制备多孔碳纤维基催化剂的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.制备多孔聚合物纤维材料；S2.将所述多孔聚合物纤维材料进行预氧化，得到多孔聚合物纤维网预氧丝；S3.在距离所述多孔聚合物纤维网预氧丝0‑20000μm处放置金属氧化物材料，所述多孔聚合物纤维网预氧丝和金属氧化物同时放置在超高温陶瓷材料中并密封，然后置于管式炉中进行升温，在惰性气氛下，所述多孔聚合物纤维网预氧丝在高温条件下被碳化成多孔碳纤维网，所述金属氧化物在碳化温度下升华形成金属氧化物蒸汽，所述金属氧化物蒸汽在降温时发生凝华与多孔碳纤维网结合，得到金属氧化物/碳纤维网的复合材料。2.根据权利要求1所述的一种金属氧化物在碳化过程中凝华复合制备多孔碳纤维基催化剂的方法，其特征在于，在步骤S3中，所述多孔聚合物纤维网预氧丝的碳化为分段式升温碳化，且所述金属氧化物的蒸发温度低于所述分段式升温碳化的最高温度。3.根据权利要求2所述的一种金属氧化物在碳化过程中凝华复合制备多孔碳纤维基催化剂的方法，其特征在于，所述金属氧化物为氧化铜、氧化镁、三氧化二铝、氧化锌、氧化钴、氧化锡、氧化镍或氧化锰中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的一种金属氧化物在碳化过程中凝华复合制备多孔碳纤维基催化剂的方法，其特征在于，在步骤S2中，所述预氧化的方法为：以2‑10℃/min的升温速度升至200‑220℃，保温10‑50min；以2‑10℃/min的升温速度升至220‑250℃，保温10‑50min；以2‑10℃/min的升温速度升至250‑280℃，保温60‑150min。5.根据权利要求2所述的一种金属氧化物在碳化过程中凝华复合制备多孔碳纤维基催化剂的方法，其特征在于，所述分段式升温碳化的方法为：以2‑10℃/min的升温速度升至400‑600℃，保温30‑90min；以2‑10℃/min的升温速度升至700‑900℃，保温30‑90min；以2‑10℃/min的升温速度升至1200‑2800℃，保温60‑150min。6.根据权利要求1所述的一种金属氧化物在碳化过程中凝华复合制备多孔碳纤维基催化剂的方法，其特征在于，在步骤S1中，所述多孔聚合物纤维网的制备方法包括：将质量分数为10‑17％的聚合物纺丝液和10‑17％的致孔剂混合进行离心纺丝，并收集成网，得到所述多孔聚合物纤维网。7.根据权利要求6所述的一种金属氧化物在碳化过程中凝华复合制备多孔碳纤维基催化剂的方法，其特征在于，所述离心纺丝的转速为2000‑8000r/min，喷丝孔径为0.1‑1mm，纺丝温度为20‑80℃，收集距离为1‑15cm。8.根据权利要求1所述的一种金属氧化物在碳化过程中凝华复合制备多孔碳纤维基催化剂的方法，其特征在于，在步骤S1中，所述多孔聚合物纤维网为聚丙烯腈基纤维网、木质素基纤维网、聚酰亚胺基纤维网或沥青基纤维网。9.根据权利要求6所述的一种金属氧化物在碳化过程中凝华复合制备多孔碳纤维基催化剂的方法，其特征在于，所述致孔剂为聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇缩丁醛酯或聚乙烯醇。10.根据权利要求1所述的一种金属氧化物在碳化过程中凝华复合制备多孔碳纤维基

催化剂的方法，其特征在于，在步骤S3中，所述超高温陶瓷材料的熔融温度高于碳化的最高温度。