1.一种基于乳脂肪的1,3不饱和‑2‑饱和脂肪酸结构甘油三酯的制备方法，其特征在于：包括，

以乳脂肪为原料，通过程序降温使乳脂肪中饱和甘油三酯结晶形成晶核，加入非位置选择性脂肪酶进行酯交换反应，利用熔点差异，在酯交换反应过程中使生成的饱和甘油三酯从反应体系中结晶析出，从而得到定向富集，再通过分提获得饱和甘油三酯；

以富含油酸或亚油酸的植物油脂肪酸为酰基供体，采用sn‑1,3专一性脂肪酶为催化剂酸解饱和甘油三酯，通过一次酸解、饱和脂肪酸分提、二次酸解获得富含1,3‑不饱和‑sn‑2位饱和脂肪酸结构甘油三酯。

2.如权利要求1所述基于乳脂肪的1,3不饱和‑2‑饱和脂肪酸结构甘油三酯的制备方法，其特征在于：所述通过程序降温使乳脂肪中饱和甘油三酯结晶形成晶核，其中，形成晶核的过程为：将牛乳脂肪在60～70℃下熔化，并在该温度下保持30～60min，再以5～15℃/h将温度降至18～25℃，保持2～5h，使牛乳脂肪中的饱和甘油三酯结晶形成晶核，并以2～5℃/h的速率升温至30～35℃进行随机酯交换反应。

3.如权利要求1所述基于乳脂肪的1,3不饱和‑2‑饱和脂肪酸结构甘油三酯的制备方法，其特征在于：所述非位置选择性脂肪酶，包括Novozym 435和Lipase AY‑30SD。

4.如权利要求1所述基于乳脂肪的1,3不饱和‑2‑饱和脂肪酸结构甘油三酯的制备方法，其特征在于：酯交换定向富集饱和甘油三酯的条件为：脂肪酶加入量为8～12％，反应时间为24～48h，搅拌速率为400～800转/min。

5.如权利要求1所述基于乳脂肪的1,3不饱和‑2‑饱和脂肪酸结构甘油三酯的制备方法，其特征在于：饱和甘油三酯的分提条件为：酯交换反应结束后，将酯交换产物加热至60～70℃熔化，通过离心或过滤分离脂肪酶，再以5～15℃/h的速率将温度降至25～30℃，保持5～10h结晶，最后通过离心或过滤分离得到固体脂肪。

6.如权利要求1所述基于乳脂肪的1,3不饱和‑2‑饱和脂肪酸结构甘油三酯的制备方法，其特征在于：酸解反应中所用脂肪酸为富含油酸或亚油酸的植物油脂肪酸，包括高油酸葵花籽油、高油酸大豆油、高油酸菜籽油、大豆油、葵花籽油和菜籽油。

7.如权利要求1所述基于乳脂肪的1,3不饱和‑2‑饱和脂肪酸结构甘油三酯的制备方法，其特征在于：酸解反应中所用催化剂为sn‑1,3位置选择性脂肪酶，包括Lipozyme RM IM、Lipozyme TL IM、Lipase DF和NS 40086。

8.如权利要求1所述基于乳脂肪的1,3不饱和‑2‑饱和脂肪酸结构甘油三酯的制备方法，其特征在于：一次酸解反应的条件为：加酶量为6～15％，在底物摩尔比为1:4～12，反应温度为45～65℃，反应时间为4～12h，搅拌速率为500～800转/min，反应结束后通过离心或过滤分离脂肪酶。

9.如权利要求1所述基于乳脂肪的1,3不饱和‑2‑饱和脂肪酸结构甘油三酯的制备方法，其特征在于：饱和脂肪酸分提条件为：将一次酸解反应产物以5～15℃/h的速率降至14～25℃，保持6～12h结晶，最后通过过滤或离心分离固态脂肪，得到液态油。

10.如权利要求1所述基于乳脂肪的1,3不饱和‑2‑饱和脂肪酸结构甘油三酯的制备方法，其特征在于：二次酸解反应的条件为：向液态油中加入一次酸解反应回收的脂肪酶，反应温度为45～65℃，反应时间为4～12h，反应结束后通过过滤或离心分离脂肪酶，通过减压蒸馏去除游离脂肪酸，获得最终产品。