1.一种燃料电池膜电极制备方法，其特征在于，包括如下步骤；

1)使用涂覆设备在涂覆基底上涂覆大面积的质子传导聚合物溶液；

2)膜涂层电极的制备

a)将与质子传导聚合物溶液涂覆尺寸相同的气体扩散电极放置在步骤1)涂覆好的质子传导聚合物溶液上，其中气体扩散电极的催化层侧与质子传导聚合物溶液接触；

b)将步骤a)制备的样品进行干燥成型并退火热处理后，将其从涂覆基底上剥离，得到膜涂层电极；

3)裁切备用：将步骤2)制备的大尺寸膜涂层电极裁切成需求尺寸备用；

4)组装膜电极胚体：在膜涂层电极的周向边缘放置绝缘气密边框，再将另一膜涂层电极对齐放置在绝缘气密边框的另一侧，两个膜涂层电极对齐放置，形成膜电极胚体；

5)热压成型：对膜电极胚体进行热压处理，得到一体式膜电极。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述涂覆方式为喷涂、超声喷涂、刮刀涂覆或狭缝挤出涂覆。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述涂覆基底为玻璃板、聚四氟乙烯、硅油膜、聚二甲基硅氧烷板中的任何一种。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的质子传导聚合物溶液为全氟磺酸溶液、磺化聚醚醚酮溶液、磺化三氟苯乙烯溶液中的一种或多种的组合。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的气体扩散电极包括催化层和气2

体扩散层；催化层中Pt载量为0.1‑0.4mg/cm。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的干燥处理温度为60‑100℃，时间为1‑4h；退火热处理温度为110‑150℃，时间为5‑120min。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的绝缘气密边框放置在所述膜涂层电极的质子交换膜层侧。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述绝缘气密边框在膜电极的径向方向上依次包括内边框和外边框，所述外边框外露于膜涂层电极，所述内边框嵌入膜电极的质子交换膜层中，且所述内边框中间的空间为活性反应区域。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的绝缘气密边框的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯、玻璃纤维增强聚四氟乙烯、聚酰亚胺、硅橡胶中的一种或多种的组合，厚度为5‑50μm。

10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的热压成型的热处理温度为

100‑150℃，压力为0.1‑1MPa，热压时间为0.5‑3min。