1.一种促进木质纤维素酶解的预处理方法，其特征在于，包括：采用对甲苯磺酸/次氯酸盐/亚氯酸盐体系对木质纤维素进行预处理，反应完成后，固液分离，得到富含纤维素固体和预处理液；

将所述富含纤维素固体洗涤至中性、干燥，得到预处理后的纤维物料；

将所述预处理后的纤维物料进行酶解、发酵，制取生物乙醇；

将所述预处理液进行稀释，使木素沉积析出，得到活性木质素；

所述对甲苯磺酸/次氯酸盐/亚氯酸盐体系中，对甲苯磺酸浓度为60 70 wt%，次氯酸盐~含量0.9 1.1%以有效氯计，亚氯酸盐含量0.6 0.8 wt%以有效氯计。

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2.如权利要求1所述的促进木质纤维素酶解的预处理方法，其特征在于，木质纤维素与对甲苯磺酸/次氯酸盐/亚氯酸盐体系的固液质量比为1：6 15。

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3.如权利要求1所述的促进木质纤维素酶解的预处理方法，其特征在于，木质纤维素与对甲苯磺酸/次氯酸盐/亚氯酸盐体系的固液质量比为1：6 10。

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4.如权利要求1所述的促进木质纤维素酶解的预处理方法，其特征在于，预处理温度为

60 80°C。

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5.如权利要求1所述的促进木质纤维素酶解的预处理方法，其特征在于，预处理温度为

60 70°C。

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6.如权利要求1所述的促进木质纤维素酶解的预处理方法，其特征在于，预处理的反应时间为15 45 min。

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7.如权利要求1所述的促进木质纤维素酶解的预处理方法，其特征在于，预处理的反应时间为15 30min。

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8.如权利要求1所述的促进木质纤维素酶解的预处理方法，其特征在于，将所述预处理液稀释至对甲苯磺酸浓度为10 20 wt%。

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9.如权利要求1所述的促进木质纤维素酶解的预处理方法，其特征在于，所述酶解的温度为45 50℃、时间为72 80 h，酶用量为15 18 FPU/g。

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10.如权利要求1所述的促进木质纤维素酶解的预处理方法，其特征在于，所述发酵为半同步糖化发酵，酶解后按体积比10 12%的接种量接入活化酵母，摇床培养。

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11.对甲苯磺酸/次氯酸盐/亚氯酸盐体系在制备生物燃料中的应用；对甲苯磺酸/次氯酸盐/亚氯酸盐体系处理后的纤维物料，在生产生物乙醇时，能够有效促进纤维素的酶解，提高葡萄糖转化和后续的乙醇产量；

所述对甲苯磺酸/次氯酸盐/亚氯酸盐体系中，对甲苯磺酸浓度为60 70 wt%，次氯酸盐~含量0.9 1.1%以有效氯计，亚氯酸盐含量0.6 0.8 wt%以有效氯计。

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