1.一种硒化镍钴/碳复合材料，其特征在于，将金属有机框架ZIF‑67衍生的镍钴‑层状双氢氧化物进行硒化处理得到硒化镍钴，再利用葡萄糖为碳源进行碳包覆制备硒化镍钴/碳复合材料。

2.根据权利要求1所述的硒化镍钴/碳复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

采用六水合硝酸钴和2‑甲基咪唑制备金属有机框架ZIF‑67，将金属有机框架ZIF‑67的乙醇溶液和六水合硝酸镍的乙醇溶液混合并磁力搅拌，离心分离后得到镍钴‑层状双氢氧化物，将镍钴‑层状双氢氧化物硒化处理后得到硒化镍钴，将硒化镍钴在葡萄糖溶液中进行水热反应，水热产物煅烧后得到硒化镍钴/碳复合材料。

3.根据权利要求2所述的硒化镍钴/碳复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

称取六水合硝酸钴和2‑甲基咪唑分别溶解于无水甲醇中，超声至溶液澄清透明后，将上述两种溶液混合，出现紫色沉淀后，超声分散使其混合均匀，室温条件下进行自组装，反应结束，将离心分离后得到的固体物质用无水乙醇洗涤数次、烘干，得到金属有机框架ZIF‑

67；

称取六水合硝酸镍和金属有机框架ZIF‑67分别溶解于无水乙醇中，随后将六水合硝酸镍的乙醇溶液快速加入到ZIF‑67的乙醇溶液中，并进行磁力搅拌，待反应结束，将离心分离后得到的固体物质用无水乙醇洗涤数次、烘干，得到镍钴‑层状双氢氧化物；

将硒粉与镍钴‑层状双氢氧化物混合、搅拌均匀后置于石英容器中，在管式炉中氩气氛围下进行硒化处理，得到硒化镍钴；

将硒化镍钴浸没在葡萄糖溶液中，超声分散均匀后，转移至反应釜中进行水热反应，将离心分离后得到的固体物质用去离子水和无水乙醇洗涤数次、烘干，得到水热产物，将水热产物置于管式炉中在氩气条件下煅烧，得到硒化镍钴/碳复合材料。

4.根据权利要求3所述的硒化镍钴/碳复合材料的制备方法，其特征在于，六水合硝酸钴和2‑甲基咪唑的质量比为0.4～1.2；六水合硝酸钴与无水乙醇的质量体积比为1～2g:60～100mL；2‑甲基咪唑与无水乙醇的质量体积比为1～2g:60～100mL；自组装时间为12～

36h；六水合硝酸钴和2‑甲基咪唑反应产物的烘干温度为50～100℃，烘干时间为10～20h。

5.根据权利要求3所述的硒化镍钴/碳复合材料的制备方法，其特征在于，六水合硝酸镍与ZIF‑67的质量比为1.8～2.2；六水合硝酸镍与无水乙醇的质量体积比为20～40g:1～

3L；ZIF‑67与无水乙醇的比例为5～10g:1～2L；六水合硝酸镍与ZIF‑67的反应温度为60～

120℃，反应时间为20～40min；六水合硝酸镍与ZIF‑67产物的烘干温度为50～100℃，烘干时间为10～20h。

6.根据权利要求3所述的硒化镍钴/碳复合材料的制备方法，其特征在于，硒粉与镍钴‑层状双氢氧化物的质量比为2～6:1～3；管式炉中硒化的温度为300～400℃，硒化的时间为

1～2h。

7.根据权利要求3所述的硒化镍钴/碳复合材料的制备方法，其特征在于，硒化镍钴、葡萄糖与溶剂水的质量体积比为5～15mg：30～50mg：8～12mL；

水热反应温度为160～200℃，水热反应时间为8～12h；

水热产物的烘干温度为50～100℃，烘干时间为10～20h；

在管式炉中煅烧的温度为400～500℃，煅烧时间为1～3h。

8.根据权利要求1所述的硒化镍钴/碳复合材料在超级电容器电极材料中的应用。

9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，将硒化镍钴/碳复合材料分散于超纯水中，得到分散液，移取分散液滴涂于玻碳电极的表面并在红外灯下烘干，得到硒化镍钴/碳复合材料修饰玻碳电极。

10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，以硒化镍钴/碳复合材料修饰玻碳电极为工作电极，饱和甘汞电极为辅助电极，铂片电极为对电极，2mol/L的KOH为电解液。