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专利号: 2021105205972
申请人: 义乌市上上塑胶有限公司
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
专利领域: 塑料的加工;一般处于塑性状态物质的加工
更新日期:2024-02-23
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种塑料膜制造工艺,其特征在于,包括以下步骤,

S1、将聚乙烯粒子加入下料斗中,等待进入吹塑机;

S2、加入聚乙烯粒子料斗中的聚乙烯粒子,靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆,当粒料与螺纹斜棱接触后,旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力,将塑料粒子向前推移,推移过程中,由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦,同时还由于料筒外部加热而逐步溶化,熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来,成薄壁管状;

S3、在薄壁管中通入具有一定压力的空气,在大气压的作用下将薄壁管吹胀成薄膜管;

S4、通过冷却风环的方式对膜泡的吹胀区进行冷却,冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡,对吹塑出的塑料膜泡进行冷却;

S5、塑料膜泡在风冷后通过人字形夹板导向,使其稳定运行,同时,把进入人字形夹板内的圆形的塑料膜泡压扁成塑料膜后继续向后传送;

S6、通过排气平整设备对压扁后的塑料膜进行平整并排气;

S7、排气平整后的塑料膜通过牵引机构提供动力向前传送;

S8、通过电晕装置对塑料膜表面电晕放电产生低温等离子体,使塑料膜表面产生游离基反应而使聚合物发生交联,表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性,这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构,进而将被处理的表面分子氧化和极化,离子电击侵蚀表面,以致增加承印物表面的附着能力;

S9、将塑料膜送入到收卷辊中进行收卷成型;

上述S6中排气平整设备对压扁后的膜泡管进行平整并排气时,包括以下步骤:S1、通过设置在排气平整设备中的第一平整排气组件梳理塑料膜中的气体,进行排气;S2、通过设置在排气平整设备中的第二平整排气组件挤压和抚平塑料膜,进行排气平整;S3、通过设置在排气平整设备中的第三平整排气组件纵向拉紧塑料膜,进行平整;S4、通过设置在排气平整设备中的预紧组件使塑料膜张紧,张紧后的塑料膜穿过管杆去到下一步骤;

所述排气平整设备包括机架,所述机架内自左向右依次设有第一平整排气组件、第二平整排气组件、第三平整排气组件;所述机架的侧面设有用于驱动第二平整排气组件运动的驱动组件,以及设置在驱动组件和第一平整排气组件之间的传动组件;

所述第一平整排气组件包括第一导辊、第一平整块、第一刷板、第二导辊,所述第一导辊设置在机架的左端,所述第一平整块水平设置在机架内且位于第一导辊的右下方,所述第二导辊设置在机架内且位于第一平整块的右上方;所述机架的前后两侧在第一平整块的下方沿左右方向设有导滑槽,所述第一刷板的前后两侧设有伸入导滑槽内的导滑块,所述第一刷板位于第一平整块正下方且与第一平整块相互平行,所述第一刷板的上表面设有伸向第一平整块下表面的软刷毛;所述第一平整块的左侧下边缘处设有第一圆弧边,所述第一平整块左端的前后两侧对称设有前斜面和后斜面,所述前斜面和后斜面呈V形设置在第一平整块的左端下侧;所述第一平整块的右侧下边缘处设有第二圆弧边;

所述第二平整排气组件包括第三导辊、第二平整块、第四导辊,所述第二平整块水平固定设置在机架内且位于第二导辊的右下方,所述第三导辊固定设置在机架内且位于第二平整块的左侧,所述第四导辊固定设置在机架内且位于第二平整块的右侧;所述机架内在第二平整块的正上方转动连接有前转盘和后转盘,所述前转盘和后转盘之间沿前转盘的周向间隔均匀地设有多个径向板,每个径向板内均设有径向滑槽,每个径向滑槽内均滑动连接有滑板,每个滑板在伸出径向滑槽的一端均铰接有刮压块,所述径向滑槽内设有第一弹簧,所述第一弹簧的一端与滑板固定连接、另一端与径向滑槽的底部固定连接;所述滑板的侧面铰接有第一气弹簧,所述第一气弹簧的另一端与刮压块铰接;所述刮压块上设有圆弧面,以及与圆弧面连接的平整面;在前转盘和后转盘带动滑板转动时,刮压块的圆弧面接触第二平整块的上表面,随着前转盘和后转盘的继续旋转,刮压块逐渐与第二平整块挤压,滑板向径向滑槽内收缩,第一气弹簧伸张推动刮压块转动,刮压块的平整面接触塑料膜并刮压塑料膜排气;

所述机架的前后两侧在所述第三平整排气组件的右侧均设有竖直滑槽,两个竖直滑槽之间沿竖直方向滑动连接有张紧辊,所述张紧辊的两端均伸出竖直滑槽,所述机架的前后两侧均设有与张紧辊伸出竖直滑槽端部连接的第二气弹簧,所述第二气弹簧用于迫使张紧辊向上运动,所述机架内在张紧辊的右下方设有管杆。

2.根据权利要求1所述的塑料膜制造工艺,其特征在于,所述驱动组件包括固定设置在机架内的第一电机,所述第一电机的输出轴伸出机架的前侧且固定设有第一带轮,所述前转盘的转轴伸出机架的前侧且固定设有第二带轮,所述第一带轮和第二带轮之间设有传动带;所述传动组件包括第一传动杆和第二传动杆,所述第一传动杆位于机架的前侧且其中一端与第一刷板前侧的导滑块固定连接,所述第二传动杆的一端铰接在第二带轮的偏心位置处、另一端与第一传动杆铰接,所述第二带轮转动时通过第二传动杆和第一传动杆驱动第一刷板左右往复运动。

3.根据权利要求2所述的塑料膜制造工艺,其特征在于,所述第三平整排气组件包括第三平整块,所述第三平整块固定设置在机架内且位于第四导辊的右上方,所述机架内在第三平整块的右侧设有第五导辊,所述机架的前后两侧在第三平整块的左端上方设有槽口,每个槽口内均设有卡座,每个卡座上均转动连接有水平设置的旋转盘,每个旋转盘的下端面沿周向均设有多个橡胶棒,所述橡胶棒的下端与第三平整块的上表面接触且用于压在塑料膜上,在塑料膜向右运动时通过橡胶棒带动旋转盘转动。